[发明专利]壳体及制备方法、电子设备

权利要求书

1.一种壳体，其特征在于，包括：

壳体基体，所述壳体基体为透明的；

变色油墨层，所述变色油墨层设置在所述壳体基体的一侧，所述变色油墨层由变色油墨构成，所述变色油墨中具有变色粉体和树脂，基于所述变色油墨的总质量，所述树脂的含量为50-60%；所述变色油墨层与所述壳体基体之间的常规附着力达到4B以上，所述变色油墨层与所述壳体基体之间的水煮附着力也达到4B以上；

所述变色油墨包括光变油墨、荧光油墨、温变油墨以及变色龙油墨的至少之一；其中，所述变色油墨为光变油墨、温变油墨或者变色龙油墨时，基于所述变色油墨的总质量，所述变色粉体的含量为5-10%；所述变色油墨为荧光油墨时，基于所述变色油墨的总质量，所述变色粉体的含量为0.1-1%；

其中，

所述壳体包括依次层叠设置在所述壳体基体一侧的光敏胶转印层和镀膜层，所述光敏胶转印层靠近所述壳体基体设置，所述变色油墨层位于所述镀膜层远离所述光敏胶转印层的一侧，所述壳体包括层叠设置的第一盖底油墨层和第二盖底油墨层，所述第一盖底油墨层靠近所述镀膜层设置，所述变色油墨层位于所述第一盖底油墨层和所述第二盖底油墨层之间，且所述第一盖底油墨层具有镂空部；

或者，所述壳体进一步包括装饰膜片，所述装饰膜片包括依次层叠设置的装饰膜片基体、光敏胶转印层和镀膜层；所述变色油墨层位于所述装饰膜片远离所述壳体基体的一侧，所述壳体包括层叠设置的第一盖底油墨层和第二盖底油墨层，所述第一盖底油墨层靠近所述镀膜层设置，所述变色油墨层位于所述第一盖底油墨层和所述第二盖底油墨层之间，且所述第一盖底油墨层具有镂空部；

所述光敏胶转印层的厚度为9-15μm；所述镀膜层的厚度为30-100nm；所述变色油墨层200的厚度为5-10μm；所述第一盖底油墨层包括一道盖底油墨，所述第二盖底油墨层包括两道盖底油墨，每一道盖底油墨的厚度为5-10μm。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体基体包括塑胶基体或者玻璃基体。

3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述塑胶基体包括PMMA/PC复合板材、PC板材以及ABS板材的至少之一。

4.一种制备权利要求1-3任一项所述的壳体的方法，其特征在于，包括：

提供壳体基体，所述壳体基体为透明的；

在所述壳体基体的一侧形成所述变色油墨层。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，包括：

在所述壳体基体的一侧依次形成光敏胶转印层、镀膜层、第一盖底油墨层粗坯、所述变色油墨层和第二盖底油墨层；

对所述第一盖底油墨层粗坯进行镭雕处理，在所述第一盖底油墨层粗坯中形成镂空部，暴露出部分所述变色油墨层，以获得所述壳体。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，包括：

提供装饰膜片，所述装饰膜片包括依次层叠设置的装饰膜片基体、光敏胶转印层和镀膜层；

在所述装饰膜片设置有所述镀膜层的一侧依次形成第一盖底油墨层粗坯、所述变色油墨层和第二盖底油墨层；

对所述第一盖底油墨层粗坯进行镭雕处理，在所述第一盖底油墨层粗坯中形成镂空部，获得第一盖底油墨层，并将设置有所述第一盖底油墨层的装饰膜片贴附在所述壳体基体的一侧，以获得所述壳体，

或者，将设置有所述第一盖底油墨层粗坯的装饰膜片贴附在所述壳体基体的一侧，并对所述第一盖底油墨层粗坯进行镭雕处理，在所述第一盖底油墨层粗坯中形成镂空部，获得第一盖底油墨层，以获得所述壳体。

7.一种电子设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体为权利要求1-3任一项所述的壳体；

主板以及显示屏，所述主板以及所述显示屏位于所述壳体设置有所述变色油墨层的一侧，所述主板靠近所述壳体设置，且所述显示屏的出光侧远离所述壳体设置。