[发明专利]一种低爆速乳化炸药

说明书

本发明属于炸药制备技术领域，提供了一种低爆速乳化炸药及其制法。它由下列组分质量配比组成：乳化炸药50%~95%、膨胀高分子吸水性树脂5%~50%。其制备方法是将一定量的NHsubgt;4/subgt;NOsubgt;3/subgt;、NaNOsubgt;3/subgt;、水混合加热至完全溶解得到NHsubgt;4/subgt;NOsubgt;3/subgt;溶液；在低速搅拌下，将复合油相和乳化剂分散于NHsubgt;4/subgt;NOsubgt;3/subgt;溶液中，加热至105~125℃，形成乳化基质；待温度冷却至80℃，加入敏化剂进行敏化，得到乳化炸药；然后，加入按照质量比高分子吸水性树脂：水=1:20~30制备的膨胀高分子吸水性树脂，搅拌均匀，待温度冷却至40℃以下时，即制得低爆速乳化炸药。本发明提供了一种新型低爆速乳化炸药，来源广泛，价格低廉，爆速可根据使用领域的要求进行调整，并在很大程度上减少了环境的污染。

技术领域

本发明涉及一种低爆速炸药，属于炸药制备技术领域。

背景技术

工业炸药又称民用炸药，是以氧化剂和可燃剂为主体，按照氧平衡原理构成的爆炸性混合物。现在主要使用的工业炸药品种有三类：硝铵炸药、铵油炸药和乳化炸药。而常用的低爆速炸药主要有以下几种：一是在猛炸药中添加重金属粉或低容量无机盐粉, 以阻挡爆轰波的传播, 使炸药爆速降低；二是将猛炸药分散在粘结剂或各多孔材料中, 以制得低密度泡沫炸药；三是以工业炸药为爆炸组分, 加入食盐、膨胀珍珠岩、矿物质粉末、玻璃微球等稀释剂均匀混合制成。前两种方法制得的炸药，其摩擦感度和撞击感度高，使用不安全，成本高，并会造成环境污染；第三种方法制得的炸药储存稳定性差，一般在现场现混现用，劳动强度大，而且膨化硝铵炸药、铵油炸药存在吸湿性强、密度不均等缺点, 使爆轰传播不稳定。

乳化炸药是含水炸药的典型代表，与膨化硝铵炸药、铵油炸药相比，它具有优良的抗水性、几乎不吸湿、不易结块等特点。乳化炸药是油包水（W/O）结构，即经过乳化制成油包水型的乳脂状混合炸药，其中水相物质呈分散状态均匀分布在油相物质中，从而保证各组分均匀、性能稳定。目前，乳化炸药已广泛应用于各种工程爆破领域，包括光面爆破、预裂爆破、地质勘探、煤矿爆破、爆炸焊接、金属爆炸成型等领域。

申请号为201010561617.2（公开号:CN102173969A，公布日: 2011年9月7日）的中国专利文献中公开了一种低爆速高猛度爆炸复合用炸药的配方，其主要原料为岩石型粉状乳化炸药，并添加工业盐26％～30％，硬质木材粉末6.5％～13.5％，滑石粉0.5％等物质，炸药爆速为1750～1950m/s。上述发明配方中添加了26％～30％的工业盐，长期使用可能造成土壤盐碱化等环境问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种新型低爆速乳化炸药，其使用安全，成本低廉，尤其在很大程度上减小了对环境的影响。

本发明的技术方案如下：

本发明的一个优选方案，它由下列组分体积配比混合而成：乳化炸药50%~95%、膨胀高分子吸水性树脂5%~50%。

本发明的一个优选方案，所述乳化炸药由乳化基质通过敏化剂敏化得到。

本发明的一个优选方案，所述吸水后的高分子吸水性树脂，由以下组分的质量配比组成：高分子吸水性树脂:水=1:20~30。

本发明的一个优选方案，所述高分子吸水性树脂具有亲水基团、能大量吸收水分而溶胀又能保持住水分不外流的合成树脂。

本发明的一个优选方案，所述高分子吸水性树脂的粒径为60~400目。

本发明的一个优选方案，所述高分子吸水性树脂，吸水后密度与乳化炸药一致，混合均匀，能量均匀。

本发明的一个优选方案，所述乳化炸药的密度为1.00～1 .25g/m3，爆速为4200～5000m/s。