[发明专利]一种树脂砂轮

说明书

本发明一种树脂砂轮及其制备方法，本发明树脂砂轮的制作方法简单、制备效率高、无污染物排放、节能环保、机械强度高、磨削时砂轮锋利、磨削效率高、同时砂轮消耗相对较慢、使用寿命达电镀金刚石砂轮寿命35倍以上、最细粒度可达18000目及以上；与电镀金刚石砂轮相比，本发明树脂砂轮的最细粒度更小，适用范围更广，对环境的污染也更小；与烧结金刚石砂轮相比，本发明树脂砂轮，做工更简单，对环境的污染也更小，且机械强度更高，使用安全性更高。

技术领域

本发明涉及固结磨具技术领域，尤其涉及一种树脂砂轮。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

目前金刚石砂轮按照制作方法主要有电镀金刚石砂轮、烧结金刚石砂轮。电镀金刚石砂轮存在的缺点主要是：制备过程中产生大量有毒有害物质，不仅对电镀工人的身体伤害较大，也严重污染环境，且电镀金刚石砂轮最细粒度仅能达到2000目，使用范围不够广。烧结金刚石砂轮存在的缺点主要是：烧结金刚石砂轮制备过程中主要采用拼接的方法制备，机械强度较低，使用过程中具有一定危险性，加之其制备过程加热温度较高，在加热至180摄氏度以上时会释放出难闻的气体，制作难度较高，且制造成本高，制造效率较低。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种制作方法简单、制备效率高、无污染物排放、节能环保、机械强度高、使用寿命达电镀金刚石砂轮寿命35倍以上、最细粒度可达18000目及以上的树脂砂轮及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种树脂砂轮，所述树脂砂轮按重量百分率计由以下组分组成：金刚石39%～41%、白钢玉4%～6%、碳化硅4%～6%、碳纤维3%～5%、陶瓷晶须2%～4%、二硫化钼4%～6%，余量为树脂。

进一步地，所述树脂砂轮按重量百分率计由以下组分组成：金刚石40%、白钢玉5%、碳化硅5%、碳纤维4%、陶瓷晶须3%、二硫化钼5%、树脂38%。

进一步地，所述树脂为双组份树脂。

本发明还提供了一种树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量百分比称取组成树脂砂轮的各组分，将除树脂以外的其他组分投入干粉混合机中混合均匀，得到混合干料；

（2）将混合干料及液态的树脂分别投入双向搅拌机内，搅拌均匀，得到混合料；

（3）将混合料注入模具内，固化，得到浇注有混合料的模具；

（4）将浇注有混合料的模具放入70℃～90℃的烘箱内烘烤35min～45min，取出冷却至室温，脱模，得到初成品；

（5）将初成品放在磨轮修整机上修整，即得所述树脂砂轮。

进一步地，所述步骤（1）中将除树脂以外的其他组分投入干粉混合机中混合搅拌35min～50min，得到混合干料。

进一步地，所述步骤（1）中将除树脂以外的其他组分投入干粉混合机中混合搅拌40min，得到混合干料。

进一步地，所述步骤（2）中将混合干料及液态的树脂分别投入双向搅拌机内，混合搅拌15min～30min，得到混合料。

进一步地，所述步骤（2）中将混合干料及液态的树脂分别投入双向搅拌机内，混合搅拌20min，得到混合料。

进一步地，所述步骤（4）中将浇注有混合料的模具放入80℃的烘箱内烘烤40min，取出冷却至室温，脱模，得到初成品。