[发明专利]一种用于物料传送的翻板料盘

说明书

本发明涉及一种用于物料传送的翻板料盘，包括以旋转轴为中心放射状分布的翻板，每个翻板为扇形，且可围绕支撑杆进行翻转，为保证湿物料自上层料盘均匀地落到下层料盘中，导轨上设置一端为断面一端为弧面的缺口。在启动低温物料干化机时，通过旋转轴带动各层料盘同步旋转；当上层料盘的翻板转动经过导轨缺口时，在重力的作用下以支撑杆为轴下翻，依次完成翻转、爬升、爬平的动作。翻板上的湿物料也下落至下层料盘上，实现翻板上的湿物料自上层料盘至下层料盘的转移。

技术领域

本发明涉及物料低温干化领域，具体为一种用于低温物料干化机的物料传送的翻板料盘。

背景技术

目前市场上需要热风烘干的场景越来越多，如烟草烘干、粮食烘干、药材烘干、果蔬烘干等加工流程，湿物料等废弃物的减量化和无害化处理。为了使物料快速干化主要利用高温的热风、烟气、导热油或热蒸汽高温烘干，高温干化的缺点在于安装条件复杂、高能耗及排出较多的废气，需对废气进行收集处理，且工作环境温度较高，存在一定的安全隐患。

为了克服上述问题，现阶段还经常采用低温干化的方法，低温干化室的原理为：通过干化室配合热泵，在干化室中形成自下而上的热风旋流，热风在干化室内与湿料进行热交换冷却后回到热泵中除湿并加热，在干化室与热泵之间形成闭环循环。物料由干化室顶部的湿料入口进入干化室，通过料盘的转动，在干化室内自上而下逐层、连续地移动，与自上而下的热风充分的交汇干燥，直至到达干化室底部的干料出口输出。

现有技术存在的问题为：

1、由于湿物料在干化过程中随着含水率的降低，内部水分不易析出至表面，干燥速率会降低，料盘上的湿物料需要借助工具翻搅，才能与热风完成热交换，否则湿物料表面充分接触热风从而散发水分，湿物料干化的热利用率低、干化效果差。

2、湿物料从上层料盘转移至下层料盘时，需要有工具对物料进行收集，增加设备复杂度。另外如果收集工具精细度不够，容易将湿物料滞留在料盘上，增加设备维护难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种无需借助其他工具，将上层料盘上的物料直接传递到下层料盘的用于物料传送的翻板料盘。当上层料盘旋转，翻板通过导轨上的“缺口”时，依次进行翻转、爬升、爬平的动作，翻板上的湿物料也下落至下层料盘上，完成湿物料在上层料盘和下层料盘之间的转移。

本发明通过以下技术方案实现：

一种用于物料传送的翻板料盘，其特征在于：它包括中心轴套、支撑杆、翻板和导轨；所述导轨为带有缺口的环状，沿周向固定在干化室的内壁上，所述缺口的一个自由端为向下弯曲的弧形；所述中心轴套与干化室内的旋转轴固定，由所述旋转轴带动所述支撑杆、中心轴套和翻板同步旋转；所述支撑杆呈以所述旋转轴为中心的放射形排列，一端连接在所述中心轴套的外部，另一端为向所述筒体的内壁方向延伸的自由端；当翻板和支撑杆通过所述缺口时，所述翻板以所述支撑杆为轴进行翻转。

所述翻板为扇形，包括两条侧边、内弧边和与所述导轨形状相适应的外弧边，一条侧边与所述支撑杆可转动地连接，所述外弧边可滑动地架设在所述导轨上。

所述支撑杆的自由端为可滑动地架设在所述导轨上。

所述翻板还包括加强筋和孔板，所述加强筋分布在两条侧边、内弧边、外弧边围成的框架内，所述孔板设置在所述加强筋和框架上。

所述孔板为不锈钢网或不锈钢孔板。

所述孔板的孔距为0.1-10mm。

所述翻板的表面涂有聚四氟乙烯。

所述导轨的上表面设置聚四氟乙烯垫层。

本发明的优点和有益效果为：