[发明专利]一种脱硫脱硝除尘一体化技术的研制

说明书

本发明公开了一种脱硫脱硝除尘一体化技术的研制，采用以下主要设备及组合方式，主要设备包括燃煤锅炉、布袋除尘器、主引风机、亚氯酸钠储槽、亚硫酸钠输送泵、脱硝氧化活化装置、脱硫脱硝除尘一体化塔、超级除尘除雾装置、在线监测仪、直排烟囱、低氧燃烧循环风机、锅炉炉膛和锅炉鼓风机，并通过特定的工艺设备组合方式组合，本方案通过布袋除尘器装置去除99.9％以上的尘经引风机加压后进入特殊设计的脱硝氧化活化装置，将95％以上NO在此转化为高价氮，而后进入脱硫脱硝除尘一体化装置，脱硫脱硝后的烟气经过上部超级除尘除雾后有直排烟囱排放，实现脱硫脱硝除尘一体化，实现超低排放，利于环境的保护。

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝除尘技术领域，具体为一种脱硫脱硝除尘一体化技术的研制。

背景技术

目前在运行中的各种锅炉或工业窑炉烟气脱硝一般采用SNCR+SCR组合脱硝方式，这种脱硝方式由于受温度的局限，脱硝效率很难稳定在一定范围，加之还原剂一般为氨(胺)基为主，特别是氨(或氨水)在运输储存与管理中带来一定的安全隐患，SCR脱硝催化剂的使用也有一定的周期，更换时会产生固体废物，再生处理难度大，且更换费用高。

在原有锅炉上改造SCR脱硝装置，由于温度窗口的选择，常常改造锅炉尾部烟气受压元件，不仅费时费力，同时影响锅炉热效率和使用安全。

也有部分锅炉或工业窑炉烟气采用臭氧氧化法工艺，为防止臭氧外泄，要求密封性能极高，同时制臭氧时动力消耗极大，综合运行费用高。

生物质燃烧锅炉由于生物质燃烧过程中的烟气中会含有一定量的钠，钾等碱性金属，这部分碱性金属物质是SCR脱硝装置钛基催化剂的毒物，可使钛基催化剂中毒而失去活性，故目前国内外生物质燃烧锅炉烟气脱硝上没有使用钛基SCR脱硝装置成功的案例。

锅炉或工业窑炉烟气脱硝有一部分采用氨(胺)基SNCR非选择性还原催化剂法脱硝：要求炉膛温度必须在800—1050°左右的前提下才能发挥作用，当锅炉在启炉、停炉、过高或过低负荷运行、燃料热值等因素影响下，由于其温度波动故脱硝更差。有时为强制追求炉内氨(胺)基SNCR非选择性还原催化剂法脱硝效率，往往大量使用氨(胺)基脱硝还原剂，势必导致氨逃逸明细增加，加剧对锅炉烟气尾部装置及受压元件的腐蚀而影响使用寿命，危及安全，且更加污染环境。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种脱硫脱硝除尘一体化技术的研制，解决了上述的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种脱硫脱硝除尘一体化技术的研制，采用以下主要设备及组合方式：

主要设备包括燃煤锅炉、布袋除尘器、主引风机、亚氯酸钠储槽、亚硫酸钠输送泵、脱硝氧化活化装置、脱硫脱硝除尘一体化塔、超级除尘除雾装置、在线监测仪、直排烟囱、低氧燃烧循环风机、锅炉炉膛和锅炉鼓风机；

工艺设备采用以下组合方式：

锅炉炉膛位于燃煤锅炉的底部，锅炉鼓风机的出口通过管道与锅炉炉膛连接，燃煤锅炉顶部的出气口通过管道与布袋除尘器的入口连接，布袋除尘器的出口通过管道与脱硝氧化活化装置的入口连接，脱硝氧化活化装置的出气口通过管道与脱硫脱硝除尘一体化塔的入口连接，脱硫脱硝除尘一体化塔的出口通过管道与超级除尘除雾装置的入口连接，超级除尘除雾装置的出口通过管道与直排烟囱的入口连接，低氧燃烧循环风机的输出口通过管道与锅炉鼓风机的入口连接，所述低氧燃烧循环风机的入口通过管道与主引风机出口连接。

脱硫脱硝除尘一体化塔、超级除尘除雾装置、在线监测仪和直排烟囱为一体式从下至上竖直排列；

在线监测仪位于超级除尘除雾装置和直排烟囱之间的通道上。

本发明还提供一种脱硫脱硝除尘一体化技术的工艺方法，采用上述所述的工艺装置组合，并采用以下工艺条件：