[发明专利]一种发泡浮球的制备方法

说明书

本发明公开了一种发泡浮球的制备方法，涉及发泡塑料领域，主要包括如下步骤：步骤一、称取75～85份PP、3～9份发泡剂、2～4份表面活性剂和11～15份其他助剂进行原料配制；步骤二、将步骤一的原料进行加入到塑料注塑机进行加热熔融，得到熔融体；步骤三、将步骤二的熔融体注入到模具中进行成型；步骤四、利用牵引机将成型后的浮球从模具中牵出。通过采用上述技术方案，首先通过向PP原料中添加表面活性剂，这样能够使得发泡剂在PP原料中分布均匀，从而PP原料在发泡过程中能够较为均匀。

技术领域

本发明涉及发泡塑料领域，特别涉及一种发泡浮球的制备方法。

背景技术

发泡浮球具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用，我国20世纪90年代以来发泡浮球的发展十分迅速。目前发泡浮球因具有密度小、比强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好等一系列特点。

但是现有的发泡浮球，很多是以PP为主材，并添加一定比例的发泡剂混合加热制成的。虽然，这些发泡浮球也具备一般发泡浮球的特点，但其内部普遍闭孔较为粗犷，外表面也较为粗糙，从而导致整个浮球发泡较为不均匀，用这类的发泡浮球来检测液位时，发泡浮球往往会在上下浮动时发生较大的倾斜幅度，从而则会影响液位检测的准确性。

发明内容

本发明的目的是提供一种发泡浮球的制备方法，所得发泡浮球的发泡效果较为均匀，因而在检测饮水机水箱及其他容器的液位的过程中具有较高的准确性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发泡浮球的制备方法，包括如下步骤，

步骤一、称取75～85份PP、3～9份发泡剂、2～4份表面活性剂和11～15份其他助剂进行原料配制；

步骤二、将步骤一的原料进行加入到塑料注塑机进行加热熔融，得到熔融体；

步骤三、将步骤二的熔融体注入到模具中进行成型；

步骤四、利用牵引机将成型后的浮球从模具中牵出。

通过采用上述技术方案，首先通过向PP原料中添加表面活性剂，这样能够使得发泡剂在PP原料中分布均匀，从而PP原料在发泡过程中能够较为均匀。

优选为，步骤二中塑料注塑机的加热是通过微波发生器进行的。

通过采用上述技术方案，利用微波发生器向塑料注塑机内的原料发生微波来进行加热，这样能够使得原来内部和表面同时被加热，这样原料整体发泡的速度将较为均匀，从而也就进一步保证了最终发泡浮球的发泡效果较为均匀。

优选为，所述微波发生器发生的微波频率为5400MHz至8200MHz。

通过采用上述技术方案，将微波的频率控制在5400MHz至8200MHz，一方面能够使原料在塑料注塑机中充分地熔融，另一方面也能够避免发泡剂发泡速率过快而影响发泡浮球的最终质量。

优选为，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁和碳酸氢钠的一种。

通过采用上述技术方案，碳酸钙、碳酸镁和碳酸氢钠均是碳酸盐，其在加热分解的过程中会产生二氧化碳，一方面能够实现PP的发泡效果，另一方面钙、镁和钠离子有助于发泡浮球的成型，从而既能够减少环境污染，又能够有利于提高PP的发泡质量。

优选为，所述发泡剂经过丙烯酸、马来酸和丙烯酸环氧酯中的一种浸泡处理。

通过采用上述技术方案，丙烯酸、马来酸或丙烯酸环氧酯具有接枝作用，其能够有效地提高发泡剂与PP之间的相互连接作用，从而可以显著地改善发泡浮球的力学性能。

优选为，所述其他助剂包括4～6份的白油、4～5份的碘化盐和3～4份的抗氧化剂。