[发明专利]基于X射线数字成像技术的浆锚搭接连接质量检测方法

权利要求书

1.一种基于X射线数字成像技术的浆锚搭接连接质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.固定数字成像板，数字成像板固定在构件灌浆操作面，所述灌浆操作面为构件正面，数字成像板覆盖浆锚管的上部，且数字成像板的上边缘高于浆锚管的顶部；

S2.制作标记点，寻找数字成像板的中心点在构件背面的投影点，并做好标记；

S3.架设X射线机，X射线机架设在构件背面，X射线机发射口处安装激光对准器，打开激光对准器，调整X射线机的位置，使得激光投射点在标记点30mm范围内；

S4.在构件背面安装定位环，将定位环粘贴在激光投射点处，测量定位环中心到构件底部的距离l₁；

S5.拍摄受检区图像，设置X射线机的参数，启动X射线机进行拍摄，拍摄结果实时显示在计算机上，并对图像质量进行增强处理，得到成像结果；

S6.图像识别，识别图像中定位环、浆料面和连接钢筋端部的位置，在成像结果上绘制一条经过定位环中心的水平辅助线，对浆料面高度和连接钢筋端部高度进行比较，若浆料面高于连接钢筋端部，则在成像结果上测量连接钢筋端部至水平辅助线的垂直距离l₂，当连接钢筋端部高于水平辅助线时l₂为正，反之则为负；若连接钢筋端部高于浆料面，则在成像结果上测量浆料面至水平辅助线的垂直距离l₃，当浆料面高于水平辅助线时l₃为正，反之则为负；

S7.浆锚搭接连接质量评定，对l₂和l₃乘以修正系数β进行修正：

式中：

f—X射线机发射口到被测物体的垂直距离；

F—X射线机发射口到数字成像板的垂直距离；

l₂所对应的连接钢筋区段的实际长度L₂＝l₂×β，l₃所对应的灌浆料区段的实际长度L₃＝l₃×β，当浆料面高于连接钢筋端部时，此时有效锚固长度h＝l₁+L₂；当连接钢筋端部高于浆料面时，此时有效锚固长度h＝l₁+L₃，当有效锚固长度h≥L时，其中L为设计锚固长度，浆锚搭接连接质量符合要求，其余长度为不符合要求。

2.如权利要求1所述的基于X射线数字成像技术的浆锚搭接连接质量检测方法，其特征在于，在S1中，采用钢筋扫描仪确定浆锚管的位置，调节数字成像板位置，使浆锚管与数字成像板垂直方向的中心线位置相对应，数字成像板上边缘高于出浆口50mm-100mm，所述数字成像板的长、宽均不小于300mm。

3.如权利要求1所述的基于X射线数字成像技术的浆锚搭接连接质量检测方法，其特征在于，在S2中，使用激光测距仪测量数字成像板中心点到构件顶部及两侧的距离尺寸，并在构件背面通过距离尺寸找到相对应的位置，做好标记点。

4.如权利要求1所述的基于X射线数字成像技术的浆锚搭接连接质量检测方法，其特征在于，在S3中，X射线机的发射口至构件表面500mm-700mm，同时，应确保X射线机的发射口与构件表面保持平行。

5.如权利要求1所述的基于X射线数字成像技术的浆锚搭接连接质量检测方法，其特征在于，在S4中，所述定位环为中心开孔的圆环，材质为金属，定位环厚度为3mm-5mm，内径为3mm-5mm，外径为8mm-10mm。

6.如权利要求1所述的基于X射线数字成像技术的浆锚搭接连接质量检测方法，其特征在于，在S5中，将X射线机的管电压设置为250kV-290kV，管电流设置为2mA-3mA，曝光时间设置为2s-4s。

7.如权利要求1所述的基于X射线数字成像技术的浆锚搭接连接质量检测方法，其特征在于，在S6中，根据图像中浆锚管内的灰度值变化来确定浆料面的位置；根据定位环、连接钢筋的原始形状及灰度值变化，识别图像中定位环、连接钢筋端部所在的位置。