[发明专利]一种涤纶退浆液及其退浆染色工艺流程

说明书

本发明公开了一种涤纶退浆液及其退浆染色工艺流程，所述涤纶退浆液按重量份计其组份包括，过碳酸钠20‑30份、四乙酰乙二胺15‑18份、马丙共聚物20‑30份和聚乙二醇酯20‑26份，其余为有机溶剂，其中所述涤纶退浆液中有机溶剂与染色剂中有机溶剂为同种有机溶剂，本发明中通过退浆液中加入乳化组合剂其中马丙共聚物和聚乙二醇酯在退浆过程中起到乳化作用，可将涤纶布料经过碱减工艺后所产生的大颗粒纤维进行乳化变成小颗粒至无法影响染色效果，乳化作用下，避免了退浆染色工艺过程中多次洗布洗去纤维的操作，一方面节约了工艺时长，另一方面避免了多次洗布过程中所浪费的水，并且不影响现有工艺中的染色效果。

技术领域

本发明属于面料处理技术，更具体的说涉及一种涤纶退浆液及其退浆染色工艺流程。

背景技术

为提高涤纶织物的透气性和吸湿性，常需要对涤纶进行碱减量处理，碱减量是指在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的剪切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性，具有蚕丝一般的风格，故碱减量处理也称为仿真丝绸整理。在涤纶碱减量工艺后则是染色工艺，而通常涤纶碱减量工艺涤纶面料PH值通常在15以上，无法直接进行染色，现有的处理方法是通过三次热洗法进行退浆降碱，且在染缸中会存在上一工艺流程所产生的大颗粒纤维物质，直接染色会依附在涤纶面料表面影响染色效果，因此造成了单次热洗后直接染色是无法实现的，在为了保证染色剂的浓度，通常在配置染色剂时通常采用有机溶剂进行稀释配置。

现有的退浆染色工艺为白布进缸——升温130℃（25min）——保温30min——降温80℃（15min）——排水——进水——升温水洗80℃（15min）——排水——进水——升温水洗60℃（10min）——排水——进水——升温水洗40℃（8min）——排水——进水染色，上述工艺流程需要大约两小时才能完成，工艺流程耗时过长，严重影响了退浆染色的工作效率，但是现有技术中，单次洗布无法对都清理掉涤纶表面的纤维物质，影响染色效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于涤纶碱减量加工后的涤纶布料的退浆染色的退浆液：

所述涤纶退浆液按重量份计其组份包括，

过碳酸钠20-30份

四乙酰乙二胺15-18份

马丙共聚物20-30份

聚乙二醇酯20-26份

其余为2，3-丁二醇。

本发明还提供了一种缩减工艺时长，节约水资源的涤纶退浆染色工艺流程，具体为：

包括以下步骤：

第一步，退浆，将经过涤纶碱减量加工后的布料放进染缸内，浴比为1:30-100，对缸内浆料进行加热，加热至130℃，加入涤纶退浆液，所述涤纶退浆液添按缸中水的添加浓度0.005～0.05％，保温30分钟；

第二步，排水，将缸内水温降温至70℃，并将缸内的水排出一半；

第三步，加料，在缸内剩余的水中加入染色剂完成染色；

第四步，出布。

附图说明

图1为本发明中涤纶退浆染色工艺流程图。

具体实施方式

本发明一种涤纶退浆液及其退浆染色工艺流程的实施例做进一步说明。

实施例一：

一种涤纶退浆液，所述涤纶退浆液包括染剂与乳化组合剂，

所述涤纶退浆液按重量份计其组份包括，