[发明专利]玻璃产品成型模具以及玻璃产品加工方法

说明书

本发明提供了一种玻璃产品成型模具，包括模具本体以及若干个环绕所述模具本体并间隔设置的顶出机构，所述模具本体沿周向间隔设有若干缺口，每个所述缺口中安装一个所述顶出机构，所述模具本体包括用于成型所述玻璃产品的成型面，所述顶出机构包括用于承托所述玻璃产品的承托件和用于驱动所述承托件在垂直于所述成型面的方向上移动的驱动件，所述承托件与所述成型面齐平。本发明提供的玻璃产品成型模具在玻璃产品成型后，顶出机构将玻璃产品抬升，使玻璃产品不与模具本体接触，避免了玻璃产品在冷却的过程中发生变形、破裂的问题，保证了玻璃产品的质量，同时，也加快了玻璃产品的冷却速度，缩短玻璃产品的生产周期。

【技术领域】

本发明涉及玻璃产品成形技术领域，尤其涉及一种玻璃产品成型模具以及玻璃产品加工方法。

【背景技术】

透镜是由玻璃制成的一种光学元件，可广泛应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域，随着市场不断的发展，透镜的应用也越来越广泛。特别是随着互联网时代的发展，电子设备的运用越来越多的进入人们的生活，比如手机、平板电脑、笔记本等，对透镜应用于电子产品的要求也越来越高。

现有技术中，对于由玻璃材质制成的玻璃产品，一般采用玻璃加工模具通过热成型来生产，该种玻璃加工模具合模后，模具本体会围成具有预设形状的间隙，从而利用该间隙来局限加热状态的玻璃基材的形状使其成型，然后进行冷却以成型具有预设形状的玻璃产品。

然而，现有技术中的玻璃加工模具在加工过程中，存在如下问题：

1、在成型过程的最后一步，玻璃产品401可能会与模具402的特征处403粘在一起，或者在某个随机点404与模具粘接在一起，形成点接触，如图5所示，其中箭头表示玻璃产品的收缩方向；由于玻璃产品的粘接区域会冷却的更快，这就可能导致玻璃产品收缩不均匀，使得玻璃产品发生变形现象，如图6所示。

2、在成型过程中，玻璃产品对模具表面有很强的附着力，虽然在冷却过程中，附着力会逐渐降低，但是玻璃产品完全冷却并自行释放需要的时间长，因此增加成本。另外，如果粘合力太强的话，很有可能会造成玻璃产品破裂。

3、具有高角度特征的模具在玻璃产品收缩过程中会增加玻璃产品破碎的风险，因为玻璃产品在冷却过程中收缩率比模具更大，而且模具的高角度特征会阻止玻璃产品在水平方向自由收缩。对于大直径的玻璃产品来说，对其影响更大。由于玻璃产品401的热膨胀系数比模具402的热膨胀系数大，因此玻璃产品收缩的更多，如图7所示，其中箭头表示玻璃产品和模具的收缩方向；当模具与玻璃产品之间由收缩差异导致的应变大于玻璃产品所能承受的应变时，玻璃产品就会发生破裂，如图8所示。

因此，有必要提供一种改进的模具来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的目的之一在于提供一种玻璃产品成型模具，解决现有玻璃加工模具影响玻璃产品成型质量的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种玻璃产品成型模具包括模具本体以及若干个环绕所述模具本体并间隔设置的顶出机构，所述模具本体沿周向间隔设有若干缺口，每个所述缺口中安装一个所述顶出机构，所述模具本体包括用于成型所述玻璃产品的成型面，所述顶出机构包括用于承托所述玻璃产品的承托件和用于驱动所述承托件在垂直于所述成型面的方向上移动的驱动件，所述承托件与所述成型面齐平。

进一步地,所述承托件包括与所述成型面齐平的第一表面、与所述第一表面相对的第二表面、以及连接所述第一表面和所述第二表面的第一斜面，所述第一斜面以与所述模具本体中心轴的距离逐渐减小的方式从所述第一表面朝向所述第二表面延伸，所述驱动件抵接所述第一斜面。

进一步地,所述驱动件设有与所述第一斜面相贴合的第二斜面，所述驱动件向着所述模具本体的中心轴方向移动，驱动所述承托件顶着所述玻璃产品向上移动以使得所述玻璃产品与所述模具本体分离。