[发明专利]一种推进器复合材料导管及其制备方法有效
申请号: | 202010023870.6 | 申请日: | 2020-01-09 |
公开(公告)号: | CN111169615B | 公开(公告)日: | 2021-02-02 |
发明(设计)人: | 赵浩;高婷;唐泽辉;石广兴;孙超明 | 申请(专利权)人: | 北京玻钢院复合材料有限公司 |
主分类号: | B63H5/15 | 分类号: | B63H5/15;B63B73/20 |
代理公司: | 北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙) 11504 | 代理人: | 姚远方 |
地址: | 102101 北京市延*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 推进器 复合材料 导管 及其 制备 方法 | ||
1.一种推进器复合材料导管的制备方法,所述方法包括如下步骤:
步骤1:制作毂体粗坯,采用碳纤维/环氧树脂预浸布做为原料,按照热压罐工艺制作毂体粗坯;
步骤2:制作毂体,采用机械加工工艺在所述毂体粗坯的侧壁上加工至少三个叶片安装槽;所述叶片安装槽以所述毂体粗坯的轴线为轴,间隔相同的角度等间距设置;
步骤3:制作叶片粗坯,采用碳纤维/环氧树脂预浸布做为原料,按照热压罐工艺成型制作叶片粗坯;所述叶片粗坯一端的外形与所述叶片安装槽的外形相适配;
步骤4:制作叶片,采用机械加工工艺加工所述叶片粗坯,并在所述叶片粗坯的另一端加工适于拆卸的连接端;所述连接端设置有螺栓孔和/或榫卯接头;
步骤5:制作支撑架,将所述叶片外形与所述叶片安装槽的外形相适配的一端与所述叶片安装槽紧固连接;
步骤6:制作内蒙皮,采用热压罐工艺加工成型内蒙皮粗坯;采用机械加工工艺将所述内蒙皮粗坯加工成环状内壁,并在所述环状内壁上开设与所述支撑架上叶片适于拆卸的连接端的空间位置相对应的槽孔;
步骤7:制作筋板粗坯,采用碳纤维/环氧树脂预浸布做为原料,按照热压罐工艺制成筋板粗坯;所述筋板粗坯的一处侧边的外形与所述环状内壁轴截面位于所述轴线一侧的曲线外形相适配;
步骤8:制作筋板,采用机械加工工艺在所述筋板粗坯上加工用于连接所述叶片的所述连接端的固定端;所述固定端设置有螺栓孔和/或榫卯接头;
步骤9:组装内蒙皮,将所述支撑架上叶片的连接端与所述内蒙皮的槽孔位置对正后,穿过所述槽孔并与所述内蒙皮粘接;将所述筋板与穿过所述槽孔的所述连接端固定连接;将所述筋板与所述内蒙皮的内型面粘接;
步骤10:填充成型浮力材料,在由所述筋板与所述内蒙皮的内型面围成的多个间隔空间内分别填充成型浮力材料;
步骤11:加工外型面,采用机械加工工艺将所述成型浮力材料外露的部位修整出外型面;
步骤12:制作外蒙皮,在所述外型面上铺粘碳纤维/环氧树脂预浸布,采用热压罐工艺成型外蒙皮;将所述外蒙皮外形修整后获得推进器复合材料导管成品;
所述步骤1至12中不区分操作先后顺序,对于前后操作无顺序关联的两个操作步骤亦适宜同时并行操作处理。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤:“制作支撑架”中,所述叶片与所述叶片安装槽紧固连接的方式为粘接。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述外型面的外形与推进器复合材料导管外壁设计外形相适配。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述成型浮力材料为环氧树脂复合材料。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述成型浮力材料为空心玻璃微珠填充环氧树脂复合材料;所述成型浮力材料的密度范围为0.5到0.9克每立方厘米。
6.一种推进器复合材料导管,其特征在于,所述推进器复合材料导管由权利要求1至5项中任一项所述的方法制成。
7.根据权利要求6所述的推进器复合材料导管,其特征在于,所述叶片的一端通过螺钉与所述筋板固定连接。
8.根据权利要求6所述的推进器复合材料导管,其特征在于,所述推进器复合材料导管的外壁涂覆有疏水涂层。
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