[发明专利]一种薄膜型LNG绝缘板材异形三面体及其制备工艺

说明书

本发明提出了一种薄膜型LNG绝缘板材异形三面体，包括由两个竖向单腿板和一个水平单腿板构成的次层件、次层件表面的正面FSB、填补FSB空隙的中心补丁、在次层件上靠近中心位置设置的主层件以及设置于背部各单腿板衔接空隙处的背部FSB，三个单腿板两两间相互贴靠，两个竖向单腿板间呈一个大于90°的角度，两个竖向单腿板均与水平单腿板垂直。中心补丁设置于三个单腿板拼装后的中心处。本发明还公开了此种异形三面体的制备工艺。采用本发明的技术方案，能够形成可靠性高的绝缘板材三面体，且压合稳定，成型率达到95％以上，操作简便，质量大幅提高。

技术领域

本发明涉及一种LNG绝缘板材异形三面体，特别是一种薄膜型LNG绝缘板材异形三面体及其制备工艺。

背景技术

现有的三面体制备工艺被韩国垄断，故想要具有自己的三面体制备工艺，就需要进行重新开发，而三面体作为LNG船只所必须采用的平面板材料，需要具有很高的可靠性，不能存在丝毫的缝隙。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于解决国内不具有相应的三面体制作工艺及提高三面体结构可靠性及制备可靠性的制作工艺的问题。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种薄膜型LNG绝缘板材异形三面体，包括由两个竖向单腿板和一个水平单腿板构成的次层件、次层件表面的正面FSB、填补FSB空隙的中心补丁、在次层件上靠近中心位置设置的主层件以及设置于背部各单腿板衔接空隙处的背部FSB，三个单腿板两两间相互贴靠，两个竖向单腿板间呈一个大于90°的角度，两个竖向单腿板均与水平单腿板垂直；中心补丁设置于三个单腿板拼装后的中心处。

进一步地，所述三个单腿板的结合面均为楔形，且结合处添加玻璃棉进行结合。

一种薄膜型LNG绝缘板材异形三面体的制备工艺，包括以下步骤：

1)次层FSB粘连：清洁各单腿板并通过工装进行定位，在各单腿板的连接处填充玻璃棉和木条，通过工装的快速夹具夹紧固定后，在各单腿板的连接处填充PU胶水进行粘连并在单腿板的表面设置正面FSB，并通过胶带固定；

2)刮胶手对单腿板正面FSB上涂胶区进行刮胶；

3)各单腿板的连接处设置的木条通过胶水点沾固定；

4)使用FSB支架把正面FSB张贴上单腿板上，并进行排气刮均匀；

5)FSB气囊压头安装到位并固定，对气囊充气0.25-0.30bar，进行压合固化；

6)待8小时初步固化后，拆除FSB气囊压头；

7)将中心补丁设置于三个单腿板拼装后的中心处，根据中心补丁的位置，在中心补丁的四周张贴保护胶带，在设置中心补丁的三个单腿板上涂胶后进行中心补丁的粘连；

8)待12小时初步固化结束后，进行肥皂水泄露测试；

9)主层件的安装：对主层件安装位置进行划线标记，按照600g/m²的环氧胶量在主层件上涂抹均匀后，抬起主层件按在划线位置内；

10)背部FSB粘连：模块整体吊起翻转，在需粘连区划线，并在划线外围贴上保护胶带；

11)按照600g/m²的环氧胶量在背部FSB涂胶区上涂抹均匀；

12)背部FSB粘贴在单腿板的连接处，并使用胶带固定；

13)模块整体吊到背部压合工装进行压合，待放置到位后对工装内的气囊充气，使得气囊将背部FSB积压贴合于单腿板的连接处。

进一步地，所述步骤1)中，清洁各单腿板后需进行检查，通过强光手电照射检查表面清洁程度。