[发明专利]丙烯酸酯橡胶包封套及其制备方法

说明书

本发明涉及一种丙烯酸酯橡胶包封套及其制备方法，属于包封套技术领域。本发明所述的丙烯酸酯橡胶包封套，包括以下质量份数的原料：AR81 50‑100份；AR82 0‑70份；硬脂酸0.5‑2份；防焦剂0.5‑2份；防老剂2‑5份；加工助剂2‑3份；脱模剂2‑3份；均匀剂2‑3份；填充剂30‑90份；偶联剂0.5‑3份；硫磺0.1‑0.5份；硬脂酸钾0.1‑1.2份；硬脂酸钠2‑5份。本发明所述的丙烯酸酯橡胶包封套，具有极好的耐热氧老化性能、优异的力学性能，使用寿命更长；本发明同时提供了一种简单便捷的制备方法。

技术领域

本发明涉及一种丙烯酸酯橡胶包封套及其制备方法，属于包封套技术领域。

背景技术

包封套是预硫化翻胎法所用的特制环形胶套，又称为翻胎胶护套。包封套将已粘贴好预硫化胎面胶的轮胎全部包封起来，用真空泵抽掉套内空气，使包封套紧紧包覆轮胎，然后送入硫化罐内以蒸汽加压硫化，包封套用橡胶材料制成，具有耐热、耐屈挠和密封等特点。

现有技术一般是用丁基橡胶来制备包封套。青岛国人科技股份有限公司公开了一种专利1320517A，轮胎预硫化翻新用包封套及其制备工艺，其采用丁基橡胶及多种助剂，制备了包封套。上述使用硫磺硫化体系的丁基橡胶制备的包封套耐高温性能不如ACM橡胶，因包封套需要包覆轮胎反复在硫化罐中硫化，丁基橡胶长期在高温下反复使用后会发生老化和性能衰减，伸长率急剧缩短，导致容易破损，使用寿命不如ACM橡胶基材的包封套；丁基橡胶老化后呈现的状态是软化，长时间使用后永久变形增大，产品变形、形态松弛不能将需翻新的轮胎紧密包覆，密封效果变差，影响翻新胎质量。

国内生产的该类产品使用寿命大约100次，美国罗宾公司生产同类包封套使用寿命大约200次，仍然无法满足日益增长的市场化需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丙烯酸酯橡胶包封套，其具有极好的耐热氧老化性能、优异的力学性能，使用寿命更长；本发明同时提供了一种简单便捷的制备方法。

本发明所述的丙烯酸酯橡胶包封套，包括以下质量份数的原料：

AR81 50-100份；AR82 0-70份；硬脂酸0.5-2份；防焦剂0.5-2份；防老剂2-5份；加工助剂2-3份；脱模剂2-3份；均匀剂2-3份；填充剂30-90份；偶联剂0.5-3份；硫磺0.1-0.5份；硬脂酸钾0.1-1.2份；硬脂酸钠2-5份。

所述AR81平均分子量为80-120万；生胶门尼粘度为ML1+4(100℃)50。优选为山东海益橡胶科技有限公司产品。

所述AR82平均分子量为80-120万；生胶门尼粘度为ML1+4(100℃)42。优选为山东海益橡胶科技有限公司产品。

优选的，防焦剂为PVI。

优选的，防老剂为445。

优选的，加工助剂为加工分散剂，优选为WB222。

优选的，脱模剂为935P。

优选的，均匀剂为Struktol 40MSF。

优选的，填充剂为炭黑和白炭黑。炭黑优选为20-50份，优选为N774，为美国卡博特公司产品；白炭黑优选为10-40份，优选为Zeosil175GR，为法国罗地亚公司产品。

优选的，偶联剂为KH550。

配方中还包括增塑剂，其用量为≤10份。增塑剂优选为RS107。

所述的丙烯酸酯橡胶包封套的制备方法，包括以下步骤：

(1)将丙烯酸酯原胶AR81和AR82先投入密炼机设备中加压破胶塑炼，再依次加入硬脂酸、防焦剂、防老剂、加工助剂、脱模剂、均匀剂、填充剂，增塑剂、偶联剂进行混炼；