[发明专利]一种耐寒的汽车内饰用金属质感免喷涂PC/ABS合金及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐寒的汽车内饰用金属质感免喷涂PC/ABS合金及其制备方法。由以下质量百分比的原料组成：PC树脂60％～80％，ABS树脂：10％～25％，AS树脂：3％～6％，硅系增韧剂2％～8％，特殊效果颜料0.2％～5％，活性助剂0.01％～0.1％，润滑剂0.5～2％，抗氧剂0.2～0.6％。所制备得到的耐寒的汽车内饰用金属质感免喷涂PC/ABS合金颜色均匀一致且具有强金属质感，适用于汽车内饰材料，具有工艺简单，成本低和环保的特点。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种耐寒的汽车内饰用金属质感免喷涂PC/ABS合金及其制备方法。

背景技术

随着我国汽车工业的日益发展，消费者对产品外观品质要求越来越高，汽车内饰材料的装饰手法越来越丰富，具有高端金属质感效果在汽车内饰中的使用越来越普及。而目前比较普及的金属效果材料主要是通过喷漆来达到，但喷漆一般需要经过表面预处理、预热、喷涂和涂层后处理等工序，生产流程长、效率低、良品率低、难以回收利用、成本高和污染环境等缺点。

免喷涂塑料能大量节省生产时间和成本，提高产品质量，增加产品耐久性，同时也满足了消费者对创意性及美感的需求。随着科学技术的提高以及人们环保意识的提高，免喷涂塑料将会得到更多的应用，更好的帮助企业提升市场竞争力，促进经济可持续发展。公开号为107446336A的中国专利申请公开了“一种低气味免喷涂PC/ABS材料及其制备方法”，其是将PC、ABS、AS、相容剂、热稳定剂、加工助剂、除味剂及抗氧剂剂初步混合后经双螺杆机熔融挤出，然后拉条造粒后得到的低气味免喷涂PC/ABS材料，其外观光泽度好，黑度高，热稳定性好。然而该专利所提供的PC/ABS材料无金属质感，不耐寒。

如果将金属粉直接加入PC/ABS体系中，金属粉在树脂体系中会分散不均匀，形成堆积，产品颜色不均匀，且金属粉的加入会使得拉伸性能和冲击性能降低，分散不均匀还会产生流痕、熔接线和银丝等缺陷，加入常规的石蜡分散剂也不能取得较好的分散效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颜色均匀一致且具有强金属质感，适用于汽车内饰材料，其工艺具有简单，成本低和环保的特点的耐寒的汽车内饰用金属质感免喷涂PC/ABS合金。

为实现上述目的，本发明提供一种耐寒的汽车内饰用金属质感免喷涂PC/ABS合金，由以下质量百分比的原料组成：PC树脂60％～80％，ABS树脂：10％～25％，AS树脂：3％～6％，硅系增韧剂2％～8％，特殊效果颜料0.2％～5％，活性助剂0.01％～0.1％，润滑剂0.5～2％，抗氧剂0.2～0.6％。

进一步，所述PC树脂在300℃、1.2kg条件下的熔融指数为20～30g/10min；

所述ABS树脂为采用本体聚合法合成的丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中丁二烯的重量含量为10至30％；所述的AS树脂在220℃，10kg条件下的熔融指数为50～70g/10min。

进一步，所述硅系增韧剂为核壳结构的有机硅共聚丙烯酸酯类抗冲击改性剂，其中核为有机硅/丙烯酸酯橡胶，壳为甲基丙烯酸甲酯。

进一步，所述特殊效果颜料为金属粉、珠光粉的一种或两种混合，颜料的粒径为10～100μm。

进一步，所述特殊效果颜料为，将特殊效果颜料分散于无水乙醇中，配成0.05～0.2g/L的溶液，常温超声震荡10～20分钟，形成稳定的悬浮体溶液，再加入氨水，超声震荡10～20分钟后加热至25～35℃，在磁力搅拌下缓慢滴加活性助剂，充分反应，再经过高温煅烧处理，即可得到含特殊效果颜料核的核壳结构；

优选的，所述无水乙醇：氨水：活性助剂的体积比为(10～40)：(0.1～0.8)：(0.2～0.8)；

所述缓慢滴加的速率为0.1mL/min；所述高温煅烧处理为以6℃/h的速率升温至350-450℃，保温1～2小时。