[发明专利]一种塑料加工用挤出机

说明书

本发明涉及塑料加工技术领域，特别是一种塑料加工用挤出机，包括机座，所述机座底面的四角均固定连接有固定脚，所述机座顶面的中部固定连接有散热套筒，所述散热套筒的外壁固定连接有若干散热片，若干所述散热片的内部均固定连接有热交换管，所述散热套筒的内壁固定连接有加热丝保护层。本发明的优点在于：通过设置了若干散热片与热交换器，且散热片的内部均固定连接有热交换管，同时热交换管的两端分别与热交换器外壁的两侧固定连接，能够使热交换管吸收若干散热片上的热量，并将热量通过管路传递给热交换器，通过热交换器将加料管初步加入，使进入的物料提前预热，提高物料的融化效率，同时提高了热量的利用率，达到节能环保的目的。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，特别是一种塑料加工用挤出机。

背景技术

挤出机起源于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在海底电缆的铜线上。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1939年塑料挤出机发展到了现代单螺杆挤出机阶段。目前的单螺杆挤出机的机身加热区域通过发热丝进行加热，使塑料颗粒融化挤出，为了防止过热，一般会在加热区加装散热，以防止过热，但是目前的单螺杆挤出机通过散热器散发出的热量直接流失，造成了能源的浪费，不符合节能环保的生产理念，因此本发明提出一种塑料加工用挤出机，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种塑料加工用挤出机，有效解决了现有技术的不足。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种塑料加工用挤出机，包括机座，所述机座底面的四角均固定连接有固定脚，所述机座顶面的中部固定连接有支撑台，所述支撑台顶面的中部固定连接有散热套筒，所述散热套筒的外壁固定连接有若干散热片，若干所述散热片的内部均固定连接有热交换管，所述散热套筒的内壁固定连接有加热丝保护层，所述加热丝保护层的内部固定连接有若干加热丝，所述加热丝保护层的圆心处固定连接有挤出筒，所述挤出筒的一端固定连接有挤出嘴，所述挤出筒远离挤出嘴的一端固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有输料螺杆，所述输料螺杆的一端固定连接有第二传动轮，所述挤出筒靠近外壁靠近轴承的一侧固定连接有加料管，所述加料管的外壁固定连接有热交换器，所述加料管远离挤出筒的一端固定连接有加料斗，所述加料斗内壁顶部的一侧转动连接有主动碾辊，所述加料斗内壁顶部的另一侧转动连接有从动碾辊，所述主动碾辊一端的轴心处固定连接有主动齿轮，所述从动碾辊一端的轴心处固定连接有从动齿轮，所述加料斗外壁靠近主动碾辊的一侧固定连接有减速电机，所述机座顶面中部一侧的边缘处固定连接有变速箱，所述变速箱一侧面的顶部固定连接有驱动电机，所述变速箱的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面传动连接有传动带。

可选的，所述加热丝保护层靠近变速箱的一端固定连接有加热控制器，所述加热控制器的输出端与加热丝的输入端电性连接，所述挤出筒贯穿加热控制器的中心处。

可选的，所述热交换管的两端分别与热交换器外壁的两侧固定连接，所述热交换器为圆筒状，所述热交换器的内壁与加料管的外壁紧密贴合，所述热交换器完全包围加料管。

可选的，所述第二传动轮的位置与第一传动轮的位置相对应，所述第二传动轮与传动带传动连接，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮传动连接。

可选的，所述主动齿轮的位置与从动齿轮的位置相对应，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮的直径与从动齿轮的直径相等，所述主动齿轮与从动齿轮的齿数相等。

可选的，所述减速电机的位置与主动碾辊的位置相对应，所述减速电机的输出端与主动碾辊的输入端固定连接，所述驱动电机的输出端与变速箱的输入端固定连接。