[发明专利]一种筒式车削筒内集尘的机械零件自动加工车削设备在审
申请号: | 202010025064.2 | 申请日: | 2020-03-26 |
公开(公告)号: | CN111185607A | 公开(公告)日: | 2020-05-22 |
发明(设计)人: | 蒋李 | 申请(专利权)人: | 蒋李 |
主分类号: | B23B5/00 | 分类号: | B23B5/00;B23B25/00;B23Q11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610200 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 车削 集尘 机械零件 自动 加工 设备 | ||
本发明公开了一种筒式车削筒内集尘的机械零件自动加工车削设备,其结构包括控制台、车削机台、底座、车削装置,控制台与车削机台锁定,车削机台与底座焊接,车削装置安装在车削机台内部,车削装置由车削筒、条轨、固定器、底架组成,车削筒与固定器安装在车削机台上,条轨与底架锁定,本发明车削筒对零件进行筒式车削,翻转轴独立转动,计算零件的移动位置,再由辊传动装置传动通过主削盘、辅削盘将零件夹紧车削,直接对零件进行加工,省去了车削筒整体的传动耗能;车屑经由内勾与集成后罩集尘至辊外罩处,通过筒内加工直接集尘,清理集中、方便,不会造成加工仓内的部件堵塞。
技术领域
本发明涉及机械制造领域,具体地说是一种筒式车削筒内集尘的机械零件自动加工车削设备。
背景技术
车削是在工件旋转时,车刀在工件上作直线或曲线移动实现切削加工,随着加工精度和效率的提高,现采用筒削方式车削,即工件旋转的同时车刀也以相应的转速比与工件同向旋转,以筒削方式通过改变车刀和工件的相对运动轨迹进行加工工件。
现有技术筒削加工时车削筒需要预判零件的移动位置,在转动计算过程中车削筒会不断进行转动,导致运行耗能增加,筒式车削铁屑会以旋转方式飞扬,铁屑粗细不均,不易清理,容易造成加工仓内的部件堵塞。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种筒式车削筒内集尘的机械零件自动加工车削设备,以解决筒削加工时车削筒需要预判零件的移动位置,在转动计算过程中车削筒会不断进行转动,导致运行耗能增加,筒式车削铁屑会以旋转方式飞扬,铁屑粗细不均,不易清理,容易造成加工仓内的部件堵塞的问题。
本发明采用如下技术方案来实现:一种筒式车削筒内集尘的机械零件自动加工车削设备,其结构包括控制台、车削机台、底座、车削装置,所述控制台与车削机台上端锁定,所述车削机台底部与底座焊接,所述车削装置安装在车削机台内部,所述车削装置由车削筒、条轨、固定器、底架组成,所述车削筒与固定器安装在车削机台中部,所述条轨与底架上端锁定,所述底架底部与车削机台安装连接。
进一步优选的,所述车削筒包括削辊、辊环、辊传动装置、辊外罩、翻转轴、罩连接架,所述削辊右端与辊环嵌装,所述削辊右端固定在辊外罩上并与辊传动装置安装连接,所述翻转轴左右两端与辊外罩、罩连接架轴连接,所述辊外罩底部与罩连接架锁定。
进一步优选的,所述削辊包括主削盘、辅削盘、衔接轴环、集尘结构,所述主削盘内环侧与辅削盘嵌装,所述衔接轴环与集尘结构左端锁定,所述集尘结构左端安装在主削盘上。
进一步优选的,所述主削盘包括主削上盘、主削下盘,所述主削上盘底部与主削下盘拼装连接,所述辅削盘包括辅削上盘、辅削下盘,所述辅削上盘底部与辅削下盘拼装连接,所述集尘结构包括结构环、集成后罩,所述结构环与集成后罩左端扣接。
进一步优选的,所述辊传动装置包括横板、半齿轮结构、齿轮杆,所述横板与半齿轮结构上端焊接,所述半齿轮结构底部与齿轮杆啮合。
进一步优选的,所述半齿轮结构包括内轮环、外闸环、板齿轮,所述内轮环与外闸环嵌合,所述内轮环、外闸环与板齿轮上端通过横板安装连接。
进一步优选的,所述主削上盘内部装设有内勾,所述内勾后端与集成后罩嵌合。
进一步优选的,所述集成后罩包括外槽勾、外罩板、衔接轴孔,所述外罩板上端设有外槽勾,所述外罩板中部与衔接轴孔轴连接
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