[发明专利]柔性万向清渣锤及使用它的单面清渣机

说明书

本发明公开了一种柔性万向清渣锤，包括金属锤本体和用于将其连接至联组带上的弹性连接体，其特征在于弹性连接体为橡胶柱，其一端设有连接孔用于配合固定件以固定至联组带上，而另一端设有螺纹孔，用于同成型于金属锤本体一端的螺纹段配合以固定金属锤本体。这种清渣锤相比现有技术，清渣质量更好，效率更高也更耐用。本发明同时提供使用这种柔性万向清渣锤的单面清渣机，其在机架上设计磁性吸附皮带输送机构吸附并输送工件，采用升降机构升降两个清渣锤循环驱动单元，而两个清渣锤循环驱动单元中用于安装柔性万向清渣锤的联组带运转方向相反。这种单面清渣机对于工件挂渣的去除质量更好，也更加高效。

技术领域

本发明涉及一种柔性万向清渣锤及使用它的单面清渣机。

背景技术

行业内金属工件的切割生产工艺中，当工件采用火焰切割（或等离子切割）被分割时，由于在出口处从切割缝隙中释放的燃烧气体沿着火焰切割面（或等离子切割面）的出口边缘而形成挂渣。这种挂渣有别于金属工件拉丝工艺表面形成的毛刺，更加坚硬，也更锐利。为了去除挂渣，目前大部分厂家都采用清渣锤来清除上述挂渣。

这类清渣锤通常都是将金属锤本体通过带弹簧复位的铰链或者枢转机构安装至联组带上，联组带安装至专门的清渣机上由联组带驱动装置驱动运转，带动金属锤本体反复捶打挂渣，实施去除作业。

然而在长期使用中已有的上述清渣锤暴露出如下问题：

由于工件表面挂渣的分布及其形状并不规律，有些甚至带有斜向角度，这样当金属锤本体击打挂渣后可能会产生向两侧及四周的斜向运动，然而已有的铰链或枢转机构限制了这种运动，导致清渣锤内部承受巨大的冲击力，不光无法很好的清除挂渣，还加速了清渣锤的损耗，缩短了其使用寿命。

此外，目前用于安装使用清渣锤的清渣机也存在联组带在长期使用后，底部易下垂，使得清渣锤无法继续保持水平并与工件可靠碰撞，以至于大大降低清渣质量的缺陷。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种清渣质量更好，效率更高也更耐用的柔性万向清渣锤。

本发明的技术方案是：一种柔性万向清渣锤，包括金属锤本体和用于将其连接至联组带上的弹性连接体，其特征在于弹性连接体为橡胶柱，其一端设有连接孔用于配合固定件以固定至联组带上，而另一端设有螺纹孔，用于同成型于金属锤本体一端的螺纹段配合以固定金属锤本体。

进一步的，所述连接孔为螺纹孔，用于配合螺钉以将弹性连接体固定至联组带上。

进一步的，所述橡胶柱为聚氨酯橡胶柱。且更进一步的，所述聚氨酯橡胶柱的硬度为邵氏40~50HA，在该硬度范围内聚氨酯橡胶柱的耐性和弹性达到最佳。

进一步的，所述金属锤本体上成型有一圈支撑板，当金属锤本体上的螺纹段与橡胶柱上的螺纹孔配合时，支撑板与橡胶柱端面相抵。

进一步的，所述金属锤本体由冷作模具钢SKD11制成，硬度55~60HRC。

本发明的另一目的是提供一种使用上述柔性万向清渣锤的单面清渣机，其特征在于包括机架、设于机架上用于输送工件的磁性吸附皮带输送机构以及位于磁性吸附皮带输送机构上方且沿工件输送方向顺序布置的一个以上的同步双向清渣机构，每个同步双向清渣机构均包括经升降机构设于机架上的清渣机构支架和设于清渣机构支架上的两个清渣锤循环驱动单元，每个清渣锤循环驱动单元均包括安装有柔性万向清渣锤且相对工件输送方向横向布置的联组带及驱动联组带运转的联组带驱动装置，并且两个清渣锤循环驱动单元的联组带运转方向相反。

进一步的，每个所述清渣锤循环驱动单元还包括固定在清渣机构支架上并位于联组带底部两侧的挡板，挡板内侧沿联组带的长度方向设置有若干对用于水平支撑联组带的限位轴承。每对的两个限位轴承均左右对称安装在两侧挡板上。