[发明专利]一种工业化学废液铜回收系统在审
申请号: | 202010025660.0 | 申请日: | 2020-01-10 |
公开(公告)号: | CN111138022A | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
发明(设计)人: | 刘海军 | 申请(专利权)人: | 刘海军 |
主分类号: | C02F9/12 | 分类号: | C02F9/12;C22B7/00;C22B15/00;C02F101/20 |
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地址: | 100018 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工业化学 废液 回收 系统 | ||
本发明公开了一种工业化学废液铜回收系统,其结构包括含铜废液铜回收装置、液箱、控制器、排液管、底座,本发明具有的效果:含铜废液铜回收装置主要由分离机构和废液滤化机构组成,通过分离机构,能够完成对含铜废液进行自动的搅拌、加热和分离以及烘干,使加入含铜废液中的铁屑能够在快速形成的废液温度环境中反应,并在反应后通过回转架产生的磁性,对废液中的铁屑进行回收,通过废液滤化机构,能够快速对分离出铁屑的铜废液进行过滤,使置换的铜被拦截在滤化箱内,并通过形成的烘干导流结构,使置换的铜被快速烘干形成金属铜粉,能够实现含铜废液铜回收的自动化,避免工人在含铜废液铜回收过程中频繁与设备接触,影响身体健康。
技术领域
本发明涉及工业化学领域,尤其是涉及到一种工业化学废液铜回收系统。
背景技术
铜具有延展性好,导热性和导电性高,因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料,也可用作建筑材料,可以组成众多种合金,铜合金机械性能优异,电阻率很低,其中最重要的数青铜和黄铜,此外,铜也是耐用的金属,可以多次回收而无损其机械性能,铜制品在制造过程中会产生大量的不含螯合物的含铜废液,从不含螯合物的含铜废液中回收铜,在含铜废液中加入过量的铁屑,控制溶液温度30-50℃,反应1小时左右待反应完毕,取出铁屑,将置换的铜过滤、烘干即得金属铜粉,纯度达99%以上,现有的工业化学废液铜回收设备从不含螯合物的含铜废液中回收铜,多数步骤需要通过人工操作,对铜的回收效率低,且铜废液在反应中产生的强烈气味会对劳动者的健康造成影响,因此需要研制一种新型的工业化学废液铜回收系统,以此来解决现有的工业化学废液铜回收设备从不含螯合物的含铜废液中回收铜,多数步骤需要通过人工操作,对铜的回收效率低,且铜废液在反应中产生的强烈气味会对劳动者的健康造成影响的问题。
针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种工业化学废液铜回收系统,其结构包括含铜废液铜回收装置、液箱、控制器、排液管、底座,所述的底座顶部设有液箱,所述的液箱垂直固定在底座上,所述的液箱底部中心位置设有排液管,所述的排液管和液箱连接,所述的液箱前端中心位置设有控制器,所述的控制器扣合固定在液箱外壁凹槽上,所述的液箱顶部设有含铜废液铜回收装置,所述的含铜废液铜回收装置垂直固定在液箱上。
作为本技术方案的进一步优化,所述的含铜废液铜回收装置由第一电机、分离机构、加热器、废液滤化机构、第二电机组成,所述的废液滤化机构底部设有第二电机,所述的第二电机和废液滤化机构相配合,所述的废液滤化机构顶部设有分离机构,所述的分离机构和废液滤化机构相配合,所述的分离机构前端设有加热器,所述的加热器和分离机构相配合,所述的分离机构顶部设有第一电机,所述的第一电机和分离机构相配合。
作为本技术方案的进一步优化,所述的分离机构由电磁盘、回转架、进风口、风罩、进液管组成,所述的风罩两侧设有进液管,所述的进液管嵌合固定在风罩上,所述的风罩顶部中心位置设有电磁盘,所述的电磁盘两侧设有进风口,所述的进风口和风罩为一体化结构,所述的风罩内部中心位置设有回转架,所述的回转架和电磁盘相配合。
作为本技术方案的进一步优化,所述的回转架由传动轴、叶轮、导热栅环、搅拌轴、搅拌叶片组成,所述的传动轴和电磁盘连接,所述的传动轴中段位置设有叶轮,所述的叶轮和传动轴连接,所述的传动轴底端设有搅拌轴,所述的搅拌轴和传动轴连接,所述的叶轮下方设有导热栅环,所述的导热栅环和加热器相配合,所述的搅拌轴外圈上设有搅拌叶片,所述的搅拌叶片和搅拌轴连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述的废液滤化机构由滤化箱、排风口、闭口接头、主动轮、止流板、滤化芯组成,所述的滤化箱和进液管连接,所述的滤化箱内部设有滤化芯,所述的滤化箱两侧设有止流板,所述的滤化箱两侧设有排风口,所述的排风口和滤化箱为一体化结构,所述的止流板顶端设有闭口接头,所述的闭口接头和止流板连接,所述的闭口接头和排风口相配合,所述的止流板一侧设有主动轮。
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