[发明专利]一种用于生产活性炭的高产量固化机

说明书

本发明属于生产活性炭炭化炉设备技术领域，是一种用于生产活性炭的高产量固化机。包括固化机主体，固化机主体底部设置热烟气进气口，热烟气进气口与设置在固化机主体内部的热烟气气体分布器，热烟气气体分布器上方设置传送带，固化机主体位于传送带的端部处设置固化产品出口，传送带上方设置固化装置，固化机主体顶部设置热解气出口。本发明采用特殊的交错式排布，能充分利用空间缩小固化机体积，方便检修；四是能够控制固化过程的热烟气温度、湿度，控制固化产品质量。

技术领域

本发明属于生产活性炭炭化炉设备技术领域，是一种用于生产活性炭的高产量固化机。

背景技术

活性炭的生产近年来得到了迅速发展，国内外大多采用煤、木质材料或石油焦作为原料来制备各种活性炭。活性炭是用烟煤、褐煤、果壳或木屑等多种原料经炭化和活化过程制成的多孔颗粒，是由微晶炭和无定型炭构成，含有一定量的灰分。其最大特点是具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积（500~3000m²/g），吸附性能良好。由于它作为一种优质的吸附剂具有独特的孔隙结构（按IUPAC分）：微孔（< 0.2nm）、过渡孔（2~50nm）和大孔（>50nm）和表面官能团（如羧基、羰基、羟基、内酯等），对气体、溶液中的有机或无机物质以及胶体颗粒等有很强的吸附能力，具有足够的化学稳定性、机械强度及耐酸、耐碱、耐热、不溶于水和有机溶剂，使用失效后容易再生等良好性能，使活性炭的应用也从最初的简单吸附扩展到医药、食品、环保、电子、化工、农业、国防等众多领域。

活性炭的产品除了粉状炭、破碎炭、柱状炭以外，现在又出现了0.01~10μm的超细活性炭粉末、蜂窝状活性炭、板状活性炭、活性炭丸等，这使得挤出料的固化成为制取活性炭的一个重要过程。传统固化主要有自然晾干和在回转式一体活性炭设备内烘干。前者费时费力，效率低下，且不能准确控制固化温度、湿度，不同批次固化产品质量差异较大；后者在固化过程中物料在回转式炉体的底部堆积，尤其对粒径细小的活性炭造成出料困难、干燥固化不充分，限制产量，对固化过程产生的热解气没有充分的利用，设备维护困难，某一工段故障，导致整炉停车。因此迫切需要开发出一种自动化程度较高、产品质量较好、产能较大的新型固化设备。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种用于生产活性炭的高产量固化机。

本发明采取以下技术方案：一种用于生产活性炭的高产量固化机，包括固化机主体，固化机主体底部设置热烟气进气口，热烟气进气口与设置在固化机主体内部的热烟气气体分布器，热烟气气体分布器上方设置传送带，固化机主体位于传送带的端部处设置固化产品出口，传送带上方设置固化装置，固化机主体顶部设置热解气出口。

进一步的，固化装置包括进料斗、导料装置、传动轴、一级滚筒、二级滚筒以及三级滚筒，进料斗与一级滚筒的进料端连接，一级滚筒、二级滚筒以及三级滚筒依次连接，一级滚筒、二级滚筒和三级滚筒的衔接处设置有重叠且留有空隙，传动轴设置在一级滚筒、二级滚筒和三级滚筒内，传动轴通过不锈钢管支架分别与一级滚筒、二级滚筒和三级滚筒固定，传动轴端部与动力系统连接，三级滚筒的出料端与导料装置连接，导料装置与出料装置连接，出料装置底部接传送带。

进一步的，一级滚筒、二级滚筒和三级滚筒为三个圆台形结构，一级滚筒、二级滚筒和三级滚筒的连接处设置有重叠段且留有间隙，一级滚筒、二级滚筒和三级滚筒的滚筒母线的倾角0°<Θ<30°，一级滚筒的进料端为半封口结构。

进一步的，导料装置为圆弧形结构。

进一步的，固化装置设置有16组，固化装置按4行4列的方式排布，且相邻两组的固化装置的进料端和出料端交错排布。

进一步的，固化机主体外部设置有保温层，固化机主体内部采用莫来石Al₂O₃-SiO₂耐火料浇注。