[发明专利]一种干式环保选矿系统及选矿方法

说明书

本发明公开了一种干式环保选矿方法，该选矿方法包括如下步骤：（1）将原矿破碎后进行磁滑轮初选，抛除第一尾矿后，得到第一矿物；（2）将第一矿物粉碎后进行初次干式分选，抛除第二尾矿后，得到第二矿物；（3）对第二矿物进行筛选，并对筛选后的第二矿物进行风力分选，将第二矿物分为粗粒级矿物和细粒级矿物；（4）对细粒级矿物进行二次干式分选后，即得到所需的精矿。本发明的选矿方法，通过初次干式分选和二次分选的配合，并辅助以磁滑轮初选和风力分选，能够有效彻底的将原矿中的磁性精矿分选出来，且极大的提高了分选出的磁性精矿的品位，使精矿品位能够大幅提高至55%~65%；基于该选矿方法的选矿系统，结构简单，操作方便。

技术领域

本发明涉及磁铁矿的选矿领域，具体涉及一种干式环保选矿系统及选矿方法。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

但是，目前对于磁铁矿的选矿方法，通常是湿选工艺，需要大量用水，和必须配备尾矿库用来存放尾矿，导致环境污染。且现有工艺只能对矿石中明显分离的磁性矿物和非磁性矿物进行分选，对于因磁团聚、磁包裹现象而混合在一起的矿物，或者包裹于非磁性矿物内的难以被吸附的弱磁性矿物，则分选效果较差，导致部分磁性矿物随同非磁性矿物被直接丢弃，极大的浪费了资源。

发明内容

本发明的一个目的是克服现有技术的不足，提供一种分选彻底且分选效果好的干式环保的选矿方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种选矿方法，所述选矿方法包括如下步骤：

（1）将原矿破碎后进行磁滑轮初选，抛除第一尾矿后，得到第一矿物；

（2）将所述第一矿物粉碎后进行初次干式分选，抛除第二尾矿后，得到第二矿物；

（3）对所述第二矿物进行筛选，并对筛选后的所述第二矿物进行风力分选，将所述第二矿物分为粗粒级矿物和细粒级矿物；

（4）对所述细粒级矿物进行二次干式分选后，即得到所需的精矿。

优选地，在所述步骤（1）中，对所述原矿的破碎包括依次进行的初破碎和中破碎，所述初破碎和所述中破碎分别通过初碎机和中碎机完成。

优选地，在所述步骤（2）中，对所述第一矿物的粉碎通过高压辊磨机完成。

优选地，在所述步骤（2）中，所述的初次干式分选通过钢带式多级干选机完成，所述的钢带式多级干选机包括：第一箱体，设于所述第一箱体顶部的第一进料口，由上至下依次设于所述第一箱体内的第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件，沿着所述第一输送组件的输送方向依次设置于所述第一箱体底部的用于输出所述第二矿物的第一出料口、用于输出所述第二尾矿的第二出料口和第三出料口，所述第一输送组件和所述第三输送组件的输送方向相同且与所述第二输送组件的输送方向相反，所述第一输送组件和所述第三输送组件内均设有磁系，所述第一输送组件两端分别位于所述第一出料口和所述第三出料口上方，所述第二输送组件两端分别位于所述第二出料口和所述第三出料口上方，所述第三输送组件两端分别位于所述第一出料口和所述第二出料口上方。

优选地，在所述步骤（3）中，对所述第二矿物的筛选通过直线振动筛完成，所述的筛选后的第二矿物为所述直线振动筛的筛下矿物。

进一步优选地，在所述步骤（3）中，将所述直线振动筛的筛上矿物再次进行粉碎，并重复所述步骤（2）。

进一步优选地，在所述步骤（3）中，将所述直线振动筛的筛下矿物送入脱磁机中进行脱磁，随后再进行风力分选。