[发明专利]一种用于水散热管检测装置的加热管道

说明书

本发明属于背板散热领域，具体涉及一种用于水散热管检测装置的加热管道，所述加热管道包括固定管和位于固定管内层的加热层，所述固定管采用金属管所述加热层中设置有石墨烯加热层，所述固定管外周面包覆有阻隔膜，所述阻隔膜由铝箔贴面、聚乙烯薄膜、纤维编织物、金属涂膜通过热熔胶层压而成。本发明解决了表面温度不稳定的问题，利用石墨烯的均匀加热特性，辅以聚苯胺的导电性，形成均匀放电的加热层，并且石墨烯具有极高的导热性，实现加热层的热量均匀。

技术领域

本发明属于背板散热领域，具体涉及一种用于水散热管检测装置的加热管道。

背景技术

目前常用的太阳能电池背板主要为TPT背板，其一方面价格较高，另外其采用大量导热性能非常差的高分子树脂，无法将太阳能电池片产生的热量有效的导出，在光伏组件中应用的局限性表现的越来越突出。为了将太阳电池组件内的热量及时有效的导出，目前主要途径为选用导热能力较高的金属材料作为太阳能电池背板。但是，由于金属材料对近红外光谱有较强的吸收能力，比热低的金属材料吸收热量后，温升较快，因此，金属背板在散热方面相比TPT背板并没有太大优势。

针对上述问题，专利号为201710955407.3的发明专利公开了一种太阳能背板水散热装置，括散热管和散热管外围的导热板，所述散热管内圈设置有一圈丙烯酸盐聚合物。该方法制备了一种水散热管，但是在水散热管的检测过程中经常因表面温度不稳定，造成水散热管表面的温度不稳定，无法实现准确检测。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种用于水散热管检测装置的加热管道，解决了表面温度不稳定的问题，利用石墨烯的均匀加热特性，辅以聚苯胺的导电性，形成均匀放电的加热层，并且石墨烯具有极高的导热性，实现加热层的热量均匀。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种用于水散热管检测装置的加热管道，所述加热管道包括固定管和位于固定管内层的加热层，所述固定管采用金属管所述加热层中设置有石墨烯加热层，所述固定管外周面包覆有阻隔膜，所述阻隔膜由铝箔贴面、聚乙烯薄膜、纤维编织物、金属涂膜通过热熔胶层压而成。

所述加热管道的制备方法如下：

步骤1，将固定管内表面喷涂稀酸液膜，然后翻滚固定管20-30min，冲洗烘干后得到内表面粗糙化的粗糙固定管；

步骤2，将甲基三氯硅烷加入至异丙醇中搅拌均匀，然后均匀涂覆在粗糙固定管内表面，微热反应2-5h，密封冷却保存；

步骤3，将乙醇水溶液缓慢滴加至聚丙烯酸内搅拌形成粘稠液，然后将粘稠液涂覆在步骤2中的粗糙固定管内表面，恒温挤压反应2-4h，冷却后浸泡至无水乙醇中超声1-3h，烘干得到镀膜固定管；

步骤4，将石墨烯网铺设在镀膜固定管内周面，将聚苯胺液体均匀涂覆在石墨烯网表面恒温双辊压，反复数次涂覆与辊压后形成石墨烯导电膜；

步骤5，将高导热绝缘材料与导热硅胶混合均匀后涂覆在石墨烯导电膜表面双辊挤压2-5h，冷却后得到加热管道。

所述步骤1中的稀酸液膜的喷涂量为1-3mL/cm²，翻滚的转动速度为10-30r/min，冲洗烘干的温度为100-120℃。

所述步骤2中的甲基三氯硅烷在异丙醇中的浓度为100-150g/L，均匀涂覆的涂覆量为10-20g/cm²，微热反应的温度为90-100℃。

所述步骤3中的乙醇水溶液的乙醇质量浓度为60-80℃，缓慢滴加的速度为5-10mL/min，搅拌速度为1000-2000r/min，涂覆的涂覆量为5-10g/cm²，恒温挤压的温度为100-110℃，压力为0.3-0.6MPa。