[发明专利]一种立式搅拌磨的介质排放装置

说明书

本发明属于磨矿设备技术领域，尤其涉及一种立式搅拌磨的介质排放装置，包括基座、旋转开关和销轴，基座包括弧形底板和弧形底板左右两侧对称设置的支撑板，在弧形底板的中部设有介质排放孔，在两个支撑板上部远离筒体的一侧分别设有贯穿支撑板左右侧面的条形孔，旋转开关包括弧形密封板和中空的钢管，弧形密封板的弧形面与弧形底板的弧形面贴合接触，钢管设置在两个条形孔之间，在弧形密封板和钢管之间设有连接耳板，在钢管内穿设有销轴，弧形密封板绕销轴旋转能够打开或关闭介质排放孔，实现研磨介质在磨机正常工作时的在线排放，同时可以根据研磨介质排放量及时关闭，减少磨机的停机时间，提高磨机运转率。

技术领域

本发明属于磨矿设备技术领域，尤其涉及一种立式搅拌磨的介质排放装置。

背景技术

传统的立式搅拌磨规格较小，其研磨介质充填量也小，研磨介质排放装置均采用在筒体上开圆口，利用钢制管法兰盖密封，工作时利用螺栓紧固，排放介质时，松掉螺栓打开法兰盖；或者采用在筒体上开圆口，利用闸板阀密封。

目前，由于矿石品位下降，矿石粉磨选别作业中对粒度的要求越来越细，只有要求更细的产品粒度才能进行有效的选别，致使适合于超细磨的大型立式搅拌磨得到了越来越广泛的应用。

随着立式搅拌磨的规格越来越大，研磨介质充填量随之增加，其重量达到了100多吨，并且随着矿石品位的波动，往往还需要经常调整研磨介质充填量，钢制管法兰盖的介质排放装置操作比较麻烦，必须要等到立式搅拌磨停机时才能操作，且需要操作工打开法兰盖，等研磨介质全部排放完毕才能关闭法兰盖，无法实现磨机运转时，排放部分研磨介质后及时关闭密封的功能，使用效率较低；由于目前立式搅拌磨的研磨介质充填量比较大，排放介质频率较高，极易导致闸板阀磨损，影响设备的密封性，以往的采用钢制管法兰盖和闸板阀的研磨介质排放装置已经不能满足目前立式搅拌磨大型化的要求，因此，急需研制一种新型的立式搅拌磨研磨介质排放装置。

发明内容

为了解决背景技术中问题，本发明公开了一种立式搅拌磨的介质排放装置，实现了研磨介质在磨机正常工作时的在线排放，同时可以根据研磨介质排放量及时关闭，减少磨机的停机时间，提高磨机运转率。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：

一种立式搅拌磨的介质排放装置，包括基座、旋转开关和销轴，基座焊接于立式搅拌磨筒体的下部，基座包括弧形底板和弧形底板左右两侧对称设置的支撑板，在弧形底板的中部设有介质排放孔，在弧形底板和筒体之间设有若干连接板，连接板包括位于介质排放孔上方的上顶板、位于介质排放孔下方的下底板和位于介质排放孔左右两侧的侧板，在两个支撑板上部远离筒体的一侧分别设有贯穿支撑板左右侧面的条形孔，旋转开关包括弧形密封板和中空的钢管，弧形密封板设置在弧形底板远离筒体的一侧，弧形密封板的弧形面与弧形底板的弧形面贴合接触，钢管设置在两个条形孔之间，在弧形密封板和钢管之间设有连接耳板，在钢管内穿设有销轴，销轴两端部分别穿过对应的条形孔后套设有销轴套，弧形密封板绕销轴旋转能够打开或关闭介质排放孔。

进一步的，上顶板、下底板和侧板焊接形成一个密闭的方形排放通道，排放通道的一端与筒体内腔连通，另一端与弧形底板的中部的介质排放孔连通。

进一步的，在每个支撑板外侧面的上部前后间隔设有两个支撑块，同一支撑板上的条形孔和两个支撑块在一条水平线上，且两个支撑块分别位于条形孔的前后侧，每个支撑块的中部均设有贯穿其前后平面的螺纹孔，在每个螺纹孔内对应穿设有紧固螺栓，同一支撑板上两个紧固螺栓相对的一端分别与销轴套抵靠接触，每个紧固螺栓上均通过螺纹连接有锁紧螺母。

进一步的，弧形密封板和弧形底板均由耐磨钢板折弯成具有一定直径的弧形板，且弧形密封板和弧形底板的直径相同。

进一步的，在弧形密封板上与弧形底板接触的弧形面上黏贴有密封橡胶垫。

进一步的，在钢管的外圆面上设有沿径向向外延伸的把手。