[发明专利]一种魔芋精粉生产设备

说明书

本发明公开了一种魔芋精粉生产设备，包括壳体、切片装置和辊压装置，切片装置与壳体连通，壳体另一端设置有高温真空下料管，辊压装置设置于壳体内部，辊压装置包括机架和压辊组，机架组包括上层机架、中层机架和下层机架，压辊组设置于中层机架上，压辊组包括上压辊和下压辊，下压辊与中层机架铰接，上压辊设置于下压辊上部，上层机架上设置有若干上辅助辊，下层支架上设置有若干下辅助辊，上辅助辊和上压辊上套设有上毛布，下辅助辊和下压辊之间套设有下毛布，上压辊和下压辊分别连接有动力装置，壳体内设置有若干真空泵。该设备可有效解决现有的生产设备存在干燥时间长、设备复杂、成本高以及制得的魔芋精粉质量差的问题。

技术领域

本发明属于压榨设备技术领域，具体涉及一种魔芋精粉生产设备。

背景技术

魔芋所含紫花色素非常浓，活跃频繁。魔芋一旦切开迅速变红变黑，现有的生产工艺在干燥的过程中采用硫磺燃烧烟熏，杀死活性霉才使魔芋片烤白，否则就是黑片、黑粉。采用硫磺进行烟熏，增加了魔芋精粉中含硫量，后续一般会采用酒精进行洗涤脱硫，该过程洗涤脱硫的过程中需要用到大量的酒精，还会用到洗涤罐、离心机、胶体磨和真空干燥罐等设备，不仅提高了生产成本，也增加了生产设备的投入，同时还使得操作过程变的繁琐，降低了精粉的制备效率。

传统的魔芋精粉制备过程一般为将新鲜魔芋洗净切块或切条后进行干燥，干燥时间一般在4小时以上，干燥至含水率为13％，然后采用粉粹，再采用专用设备研磨机研磨二到三遍，制得粘度在20000-28000PS的魔芋精粉，现有方法的干燥时间较长，大大降低了生产效率，制得的魔芋精粉的粘度也较低，影响产品质量。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种魔芋精粉的生产设备，该设备可有效解决现有的生产设备存在干燥时间长、设备复杂、成本高以及制得的魔芋精粉质量差的问题。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种魔芋精粉生产设备，包括壳体、切片装置和辊压装置，切片装置设置于壳体一端，切片装置与壳体连通，壳体另一端设置有高温真空下料管，辊压装置设置于壳体内部，辊压装置包括机架和压辊组，机架组包括上层机架、中层机架和下层机架，压辊组设置于中层机架上，压辊组包括上压辊和下压辊，下压辊与中层机架铰接，上压辊设置于下压辊上部，上层机架上设置有若干上辅助辊，下层支架上设置有若干下辅助辊，上辅助辊和上压辊上套设有上毛布，下辅助辊和下压辊之间套设有下毛布，上压辊和下压辊分别连接有动力装置，壳体内设置有若干真空泵。

采取上述方案所产生的有益效果为：壳体一端设置有筒体，筒体与壳体为固定连接或一体成型，切片装置为切片机，中层机架的长度大于上层机架和下层机架的长度，上层机架和中层机架之间、中层机架和下层机架之间，下层机架和壳体之间均通过支脚连接，通过支脚起到支撑的作用；下压辊可相对于中层机架进行自转，上压辊也可进行自转，上压辊与下压辊之间相接触，上辅助辊与上层机架铰接，下辅助辊与下层机架铰接，通过动力装置带动上压辊和下压辊转动，进而带动上毛布和下毛布进行转动。

使用时，切片机将魔芋切成6-8毫米的厚的薄片，薄片落进筒体内，通过筒体滑进壳体内并掉落到下毛布上，上压辊和下压辊在动力装置的带动下转动，上压辊和下压辊的转动方向相反，上毛布和下毛布便在上压辊和下压辊的带动下也随着转动，下毛布移动的过程中，便将魔芋片向前移动，当魔芋片移动到第一组压辊组时，上毛布和下毛布将魔芋片夹在中间，通过压辊组时，魔芋片内的水分被上压辊和下压辊挤压出，该过程中，在真空泵的作用下壳体内形成负压状态，水分被上毛布和下毛布吸收，上毛布和下毛布上的水分在真空泵的吸附作用下被排出，魔芋片陆续被3组压辊组挤压，最终，掉落进高温真空下料管内，通过高温真空下料管排出壳体，由于挤压过程中，魔芋片内的水分基本已经被挤出，当魔芋片落进高温真空下料管内时，剩余的少量水分也会在高温作用下蒸发，形成魔芋精粉排出。