[发明专利]一种钻削工具

说明书

本发明提供一种钻削工具，包括钻刀体和钻刀头，在钻刀体上设置夹持柄及第一螺旋凹槽，在钻刀头上设置第二螺旋凹槽，第二螺旋凹槽与第一螺旋凹槽贯通；在钻刀体上设置有冷却水孔；其中，在钻刀体上还设置有第三凹槽，第三凹槽底面上设置有定位销钉孔，钻刀头的底部设置有圆柱体，钻刀头通过圆柱体插入定位销钉孔使钻刀头置于第三凹槽；在圆柱体上设置有一个斜面，在第三凹槽的一个侧壁下方预设位置设置有第一螺纹通孔，采用第一螺钉贯穿第一螺纹通孔并通过斜面卡紧圆柱体，进而锁紧钻刀头。本方案在保持夹持精度前提下，有效锁紧次数呈倍数级增长，具有较高的钻削效率。

技术领域

本发明涉及器件钻削设备技术领域，尤其涉及一种钻削工具。

背景技术

在金属钻削加工过程中使用到的钻削工具常为麻花钻，麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转进行钻削，因其容屑槽成螺旋状形似麻花而得名。传统的麻花钻的螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金，故传统金属钻削钻头通俗叫法有高速钢麻花钻或者硬质合金麻花钻。而在实际的金属钻削过程中，高速钢麻花钻较硬质合金麻花钻的使用寿命短，切钻削效率低、精度差，在高要求应用场合基本采用硬质合金麻花钻作为钻削工具。硬质合金，是由贵金属钨，钴以及微量稀有元素构成，不可再生，若钻刀头及钻刀体采用一体式构造，均使用硬质合金材料，则制造成本高，而且由于在钻削过程中，钻刀头的使用强度大，在钻削过程中不断磨损头部，最终导致钻刀头无法正常使用，然后就需要更换一体式钻削工具，成本高，且导致贵金属等资源浪费严重。

基于使用一体式钻削工具的高成本及导致的贵金属等资源浪费严重的问题，人们(现有技术)设计出了可拆卸更换钻刀头的分体式钻削工具，解决了成本高和贵金属等资源浪费严重的问题，具有很好的优势。但是，现有的这些可换钻刀头的钻削工具，普遍存在一些问题，如：在钻削加工软钢、钛及不锈钢时，有些靠变形夹紧连接在一起的分体式钻削工具在退刀过程中易掉头导致钻杆损坏，从而导致高价值零件报废；或者，由于钻削过程中产生高温及高负荷，靠变形夹紧的分体式钻刀头的钻刀体过早(有效10-20次换头)达到疲劳寿命极限，导致钻刀头夹不紧，从而影响钻孔精度及影响钻刀头使用寿命，也影响加工稳定性，导致钻削效率低或者钻削良率低；不及时更换钻杆会导致在钻削过程中发生折断，损坏零件，严重时还会损坏机床主轴，造成非常严重的后果。

综上所述，现有技术方案中缺少一种可有效保证钻削效率及钻削良率的技术方案。

发明内容

本发明提供一种钻削工具，以解决现有技术方案中缺少一种可有效保证钻削效率及钻削良率的技术方案的技术问题。

根据本发明实施例提供一种钻削工具，用于在工件上钻削形成圆孔，包括钻刀体和钻刀头，在所述钻刀体上设置有夹持柄及容纳去除屑的第一螺旋凹槽，在所述钻刀头上设置有容纳去除屑的第二螺旋凹槽，所述第二螺旋凹槽与所述第一螺旋凹槽贯通；在所述钻刀体上设置有冷却水孔，用于冷却处于工作过程的钻刀体、钻刀头及工件；其中，

在所述钻刀体上还设置有容纳所述钻刀头的第三凹槽，所述第三凹槽的底面上设置有定位销钉孔，所述钻刀头的底部上设置有圆柱体，所述钻刀头通过圆柱体插入所述定位销钉孔使所述钻刀头置于所述第三凹槽；

在所述圆柱体上设置有一个斜面，在所述第三凹槽的一个侧壁的下方预设位置设置有第一螺纹通孔，采用第一螺钉贯穿第一螺纹通孔并通过所述斜面卡紧所述圆柱体，进而锁紧所述钻刀头。

在一个实施例中，在所述第三凹槽的两侧壁上设置有过桥螺钉孔，在所述钻刀头上设置有第二通孔，采用第二螺钉贯穿所述过桥螺钉孔及第二通孔，再次将所述钻刀头锁紧于所述第三凹槽；

其中，所述第三凹槽的一个侧壁上的过桥螺纹孔部分设置有螺纹。

在一个实施例中，

所述第二通孔的中心线与所述第三凹槽的夹角为45°-90°；