[发明专利]一种轴类再生工艺

说明书

本发明公开了一种轴类再生工艺，包括以下步骤：S1、对断轴进行预修理，结果如图2所示,确保孔D1与轴径D2之间有过盈量；S2、清理孔D1，打磨各处毛刺；S3、选用与轴1相同的材料，加工轴3，结果如图3所示；S4、选用与轴1相同的材料，加工销轴1，结果如图4所示；S5、将轴2进行加热，使轴孔D1膨胀，达到直径D1大于D2；再将轴3装入轴2，结果如图5所示。本发明相较于传统的工艺采用直接焊接的方式连接断轴，容易出现裂纹，修理后的寿命短；采用过盈装配和销轴传递扭矩，比采用焊接工艺的寿命明显提高。

技术领域

本发明涉及轴类零部件的再生技术领域，尤其涉及一种轴类再生工艺。

背景技术

目前，在工业生产过程中，经常会出现轴类零部件的断裂事故，特别是在钢铁冶金行业较为突出，给生产带来的较大影响，大大增加的制造成本，影响产品的市场竞争力。

本工艺主要是提出一种新的工艺，在不影响正产生产的前提下，对断轴进行再生，降低设备维修成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴类再生工艺，其传统工艺采用直接焊接的方式连接断轴，容易出现裂纹，修理后的寿命短；本工艺采用过盈装配和销轴传递扭矩，比采用焊接工艺的寿命明显提高。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轴类再生工艺，包括以下步骤：

S1、对断轴进行预修理，结果如图2所示,确保孔D1与轴径D2之间有过盈量；

S2、清理孔D1，打磨各处毛刺；

S3、选用与轴1相同的材料，加工轴3，结果如图3所示；

S4、选用与轴1相同的材料，加工销轴1，结果如图4所示；

S5、将轴2进行加热，使轴孔D1膨胀，达到直径D1大于D2；再将轴3装入轴2，结果如图5所示；

S6、将装配后的轴放置在空气中，进行自然冷却；

S7、在装配后的轴肩处配钻销孔，同时将销轴1装入销孔，结果如图6所示；

S8、将销轴1与轴2进行点焊，防止销轴脱落。

优选地，所述步骤S1中，对断轴预处理过后，需确保孔D1的粗糙度不高于1.6。

优选地，所述步骤S3中，在对轴3进行加工时，需确保孔D1与轴径D2之间有过盈量，且需要确保轴3的粗糙度不高于1.6。

本发明具有以下有益效果：

1、传统工艺采用直接焊接的方式连接断轴，容易出现裂纹，修理后的寿命短；

2、本工艺采用过盈装配和销轴传递扭矩，比采用焊接工艺的寿命明显提高。

附图说明

图1为断裂后的轴的示意图；

图2为预修理加工后的轴的示意图；

图3为待接轴的示意图；

图4为销轴1的示意图；

图5为断裂轴和待接轴装配后的示意图；

图6为修理完工后的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。