[发明专利]一种无纺布自动丝网印刷机

说明书

本发明公开了一种无纺布自动丝网印刷机，其结构包括底座、载板、压板、支承台、升降机台、升降轨道，底座上固定有载板与升降机台，升降机台上设置有升降轨道，压板固定在支承台的底部，与载板上下正对，支承台的背面与升降轨道采用滑动配合，压板上分为压面与合面，压面与合面之间呈上下分布，其中压面低于合面，本发明压板由合面与压面两部分组成，其中用压面高出合面，用压面来做压布工作，在压布之前，拉条随着压板的下降牵引刮板，利用刮板刮除压面上的污渍，以保证在压布时的不会有墨水污渍重叠阴影。

技术领域

本发明涉及无纺布加工技术领域，特别的，是一种无纺布自动丝网印刷机。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。

目前采用的丝网印刷设备在洒墨时，墨水还未全干下压板压在印刷好的纺布时，压板压合的一面会携带有墨水印渍，而在进行下一道压合印刷工作时，纺布与压板的层叠处无法完全重合会出现墨渍阴影，造成印刷纺布质量不合格。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种无纺布自动丝网印刷机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无纺布自动丝网印刷机，其结构包括底座、载板、压板、支承台、升降机台、升降轨道，所述底座上固定有载板与升降机台，所述升降机台上设置有升降轨道，所述压板固定在支承台的底部，与载板上下正对，所述支承台的背面与升降轨道采用滑动配合，所述压板上分为压面与合面，所述压面与合面之间呈上下分布，其中压面低于合面。

作为本发明的进一步改进，所述压面设置有导轨、刮板、连接口、拉条、刮板接口，所述导轨上配合有刮板，所述刮板通过连接口与拉条连接，所述刮板中分有板芯与框体，板芯与框体之间用刮板接口固定。

作为本发明的进一步改进，所述合面的内部组成有内板面、推杆、衔接座、卡座，所述推杆设有两个，分别固定在衔接座的两侧，所述推杆活动配合在内板面的内部，所述卡座与衔接座相对。

作为本发明的进一步改进，所述拉条水平贯穿于压面的内部，而刮板与压面的表面接触配合。

作为本发明的进一步改进，所述衔接座安装在拉条的二分之一处，所述内板面的长度小于压面，两者的配合处为直角结构。

作为本发明的进一步改进，所述拉条通过卡座与升降轨道的顶点连接在一起，压板在升降轨道上的行程与刮板在压面活动的距离。

作为本发明的进一步改进，所述内板面的组成有罩体、上板腔、支撑角、引管、吸盘，所述上板腔上通过垂直延伸出的罩体与拉条连接，所述支撑角设置在上板腔的内部两侧用于固定安装所述吸盘的罩体，所述吸盘设有两个以上，并通过连接的引管与罩体内部设置的内腔配合。

作为本发明的进一步改进，所述刮板接口配合有结合座与吻合槽、摆杆、转芯，所述结合座与刮板的外表面固定在一起，所述摆杆设有两个，焊在刮板的框体上，所述结合座上安装有转芯。

作为本发明的进一步改进，所述摆杆与吻合槽采用插嵌方式配合，所述摆杆厚度大于吻合槽，摆杆穿过吻合槽与结合座表面接触配合，摆杆与吻合槽形成十字架结构。

作为本发明的进一步改进，所述吸盘为碗状结构，其两侧弧形状的触角中设有接触传感器，当刮板板芯受到磨损时，触角接触压面发出警报提醒工作人员及时更换板芯。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.本发明压板由合面与压面两部分组成，其中用压面高出合面，用压面来做压布工作，在压布之前，拉条随着压板的下降牵引刮板，利用刮板刮除压面上的污渍，以保证在压布时的不会有墨水污渍重叠阴影。