[发明专利]一种隔热垫及其制作方法

权利要求书

1.一种隔热垫，其特征在于，所述隔热垫包括：上表面层、中间层和下表面层，所述上表面层和下表面层为无纺布，所述中间层为粉煤灰复合纤维毡；

所述粉煤灰复合纤维毡的制作原料包括粉煤灰纤维、熔融纤维和纺毡。

2.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于，所述粉煤灰纤维在所述粉煤灰复合纤维毡的制作原料中的重量占比为20％～30％，所述熔融纤维在所述粉煤灰复合纤维毡的制作原料中的重量占比为40％～60％，所述纺毡在所述粉煤灰复合纤维毡的制作原料中的重量占比为10％～40％。

3.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于，所述粉煤灰复合纤维毡的面密度为1000～1800g/m²。

4.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于，所述熔融纤维为PET聚对苯二甲酸乙二醇酯熔融纤维。

5.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于，所述无纺布的面密度为80～100g/m²。

6.根据权利要求1～5任一项所述的隔热垫，其特征在于，所述粉煤灰纤维在所述粉煤灰复合纤维毡的制作原料中的重量占比为25％～30％，所述熔融纤维在所述粉煤灰复合纤维毡的制作原料中的重量占比为50％～60％，所述纺毡在所述粉煤灰复合纤维毡的制作原料中的重量占比为20％～40％。

7.一种隔热垫的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

将粉煤灰纤维、熔融纤维和纺毡进行开松，并进行混合，得到混合纤维，其中，所述粉煤灰纤维的重量占比为20％～30％，所述熔融纤维的重量占比为40％～60％，所述纺毡的重量占比为10％～40％；

将所述混合纤维进行气流成网，得到混合纤维网；

将所述混合纤维网与无纺布进行压制定型得到隔热垫。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述无纺布包括第一层无纺布和第二层无纺布，将所述混合纤维网与无纺布进行压制定型得到隔热垫，包括：

将所述混合纤维网与第一层无纺布经过高温处理，制成粉煤灰复合纤维毡；

将所述粉煤灰复合纤维毡与所述第二层无纺布进行压制，并将进行冷却定型得到所述隔热垫。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述高温处理的温度为200～250℃，风机转速为800～1000r/min。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将所述粉煤灰复合纤维毡与所述第二层无纺布进行压制，并将进行冷却定型得到所述隔热垫，包括：

对所述粉煤灰复合纤维毡进行压缩；

将压缩后的粉煤灰复合纤维毡与所述第二层无纺布进行裁切，使得所述粉煤灰复合纤维毡与所述第二层无纺布的大小和形状相同；

对所述粉煤灰复合纤维毡与所述第二层无纺布在零件成型模具中进行压制，所述零件成型模具中的模具温度为190～210℃；

将压制成型的零件放到冷却架上冷却定型，所述冷却定型时间为1～5min；

对冷却定型后的零件进行修边，得到所述隔热垫。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述零件成型模具中用于压制的压机温度为210～250℃，所述压机的预设压力为3～7MPa，预压时间为60～120s，保持压力为16～20MPa，保持压力的时间为10～20s。