[发明专利]一种光纤预制棒自动检测设备

说明书

本发明涉及一种光纤预制棒自动检测设备，包括支撑台架，支撑台架上面安设有测试光路模块，测试光路模块的中间安设测试油桶，测试油桶向下延伸至支撑台架下方，测试油桶中盛装有测试油液，并对应测试光路模块设置透明测试窗口，其特征在于在预制棒检测设备的后侧配置竖直塔架，竖直塔架的前面设置有竖直导轨，竖直导轨上对应预制棒检测设备安设竖直滑座，竖直滑座与升降驱动机构相连，竖直滑座上设置旋转夹紧卡盘，用以垂直夹持光纤预制棒上下移动和旋转。本发明能够完成对光纤预制棒自动测试和夹持装卸的任务，使用操作方便，作业效率高，充分满足大尺寸、规模化、自动化、高效、安全的光纤制造生产的需求。

技术领域

本发明涉及一种光纤预制棒自动检测设备，用于对光纤预制棒折射率剖面和芯径等参数的自动检测，属于光纤预制棒检测技术领域。

技术背景

近几年，随着通信技术4G、5G的不断发展，全球范围内的上网提速，4G、5G的需求日益增加，各主支干通信带宽的更新换代加快，光纤光缆行业高速发展，预制棒的制造尺寸越来越大，生产效率越来越高，对于光纤预制棒的检测技术和效率要求也越来越高。

在光纤预制棒的检测工艺中，光纤预制棒（或芯棒）的检测工序位于烧结玻璃化之后。其测试结果用于评价预制棒前端沉积与烧结结果，是沉积与烧结工艺调整的依据，是后续拉伸与拉丝工艺的基础，在生产控制中也是废棒率的首要参考指标。

现有的光纤预制棒检测设备由测试光路模块、测试油桶和夹棒机构组成，以折射率测量仪为主，需要进行人工手动装卸夹持预制棒料，通常最大可测量直径为100mm左右，最长可测量长度为1550mm左右，检测效率低，操作强度高，并且测试油桶的油液量恒定，在测试不同直径的预制棒时会引起测试油液液面高度的变化，影响光纤预制棒检测部位的确定，上述问题的存在难以满足大尺寸、规模化、自动化、高效、安全的光纤制造生产的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种光纤预制棒自动检测设备，它不仅能够完成自动检测的任务，而且装卸使用方便。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括支撑台架，支撑台架上面安设有测试光路模块，测试光路模块的中间安设测试油桶，测试油桶向下延伸至支撑台架下方，测试油桶中盛装有测试油液，并对应测试光路模块设置透明测试窗口，在预制棒检测设备的后侧配置竖直塔架，竖直塔架的前面设置有竖直导轨，竖直导轨上对应预制棒检测设备安设竖直滑座，竖直滑座与升降驱动机构相连，竖直滑座上设置旋转夹紧卡盘，用以垂直夹持光纤预制棒上下移动和旋转。

按上述方案，所述的测试油桶与液位自动匹配装置相连通，液位自动匹配装置包括与测试油桶连通的缓冲油箱，连通缓冲油箱的集中供料油箱，以及原料油桶，原料油桶通过过滤泵与集中供料油箱相连通，缓冲油箱与预制棒浸入的测试油桶的液位一致，两者由连通管相连，缓冲油箱设电控液位浮标和进油阀，实现测试油桶的液位自动匹配。

按上述方案，所述的旋转夹紧卡盘为中空式旋转夹紧卡盘，包括中空转轴和与中空转轴相联的夹紧卡盘。

按上述方案，所述的中空转轴通过轴承安设在竖直滑座的前端，并通过传动装置与旋转驱动机构相连，在中空转轴的下端连接夹紧卡盘。

按上述方案，所述的传动装置为齿形同步带传动装置，包括与中空转轴相联的大同步带轮和与旋转驱动机构相联的的小同步带轮，大同步带轮和小同步带轮通过同步齿形带相连，小同步带轮与旋转驱动机构的输出端相连。

按上述方案，所述的旋转驱动装置包括旋转电机和与旋转电机相连的减速器，减速器的输出端与小同步带轮相连接。

按上述方案，所述的夹紧卡盘为自动夹紧卡盘，所述的自动夹紧卡盘包括与中空转轴相联的卡盘本体，卡盘本体周向均布开设径向T形槽，T型槽中安设有卡爪，所述的卡爪与安设在卡盘本体后面的平面螺纹驱动盘相配置，平面螺纹驱动盘与卡盘松紧大齿轮相固联，所述的卡盘松紧大齿轮通过离合齿轮传动机构与卡盘驱动装置相连。