[发明专利]一种提高铜带材强度且不造成各向异性的加工方法

权利要求书

1.一种提高铜带材强度且不造成各向异性的加工方法，其特征在于，包括热轧、冷轧、固溶、辊弯变形或弯曲轧制、矫平轧制、成品退火六个工序，具体如下：

第一步、热轧工序，将均匀化后的铜合金铸锭在800-900℃经5-10道次热轧至10-15mm厚，热轧后合金进行水冷淬火，之后刨去表面氧化皮缺陷，准备冷轧；

第二步、冷轧工序，将热轧后的铜合金厚板经5-10道次冷轧，轧至厚度0.3-0.8mm；

第三步、固溶工序，将冷轧后的铜合金带材在气垫炉中于880-960℃固溶；

第四步、选择辊弯变形或者弯曲轧制对固溶后的铜合金带材进行弯曲操作；

第四步中辊弯变形工序的具体操作为：将固溶后的铜合金带材通过一个直径与合金带材厚度相同的辊子进行辊弯变形加工，从而造成加工硬化，根据不同的加工硬化要求，可采用反复多道辊弯加工;或第四步中弯曲轧制工序的具体操作为：将固溶后的铜合金带材通过二辊轧机轧制，轧机的两个辊缝宽度等于带材厚度，但两个辊子直径不同，辊子旋转的角速度相同，从而使合金带材经过轧制后，产生弯曲变形，但厚度不变，根据不同的加工硬化量需求，对合金带材进行多道弯曲轧制；

第五步、矫平轧制工序，将辊弯变形或弯曲轧制后的铜合金带材通过二辊冷轧机进行矫平，恢复带材的平整度；

第六步、成品退火工序，将矫平的铜合金带材在钟罩炉中进行成品退火，造成时效硬化，完成加工。

2.根据权利要求1所述的一种提高铜带材强度且不造成各向异性的加工方法，其特征在于，第六步中退火的具体参数为：在钟罩炉中于400-550℃进行成品退火2-6小时。