[发明专利]一种装配式建筑用高性能灌浆料及其制备方法

权利要求书

1.一种装配式建筑用高性能灌浆料，其特征是，按重量百分比计，包括以下原料：

复合胶凝材料：水泥26％～32％，粉煤灰3％～5％，硅微粉2％～5％，矿渣粉3％～5％；

级配细砂：20-40目河砂10％～13％，40-70目河砂23％～30％，70-140目河砂10％～18％，石英粉2.5％～4.95％；

助剂：减水剂1％～2.5％，早强剂0.3％～1.5％，消泡剂0.5％～1.0％，膨胀剂0.47％～3.0％，增稠剂0.05％～0.2％；

性能调节剂：纳米改性材料0.05％～0.2％，分散剂0.03％～0.1％。

2.如权利要求1所述的装配式建筑用高性能灌浆料，其特征是：所述20-40目河砂、40-70目河砂、70-140目河砂与石英粉的质量比为4:10:6:1。

3.如权利要求1所述的装配式建筑用高性能灌浆料，其特征是：所述水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；所述水泥为强度42.5级、52.5级、62.5级的普通型或早强型水泥。

4.如权利要求1所述的装配式建筑用高性能灌浆料，其特征是：所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，28天活性指数大于80％，细度为200-300目，属于C类或F类粉煤灰；所述硅微粉的28天活性指数大于95％，细度为800-1000目，SiO₂含量大于90％。

5.如权利要求1所述的装配式建筑用高性能灌浆料，其特征是：所述改性纳米材料粒径为10-25nm，25-50nm，或50-80nm。

6.如权利要求1所述的装配式建筑用高性能灌浆料，其特征是：所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂、萘系高效减水剂或氨基磺酸盐高效减水剂中的一种；

所述早强剂为钙盐类、三乙醇胺类、亚硝酸盐类早强剂中的至少一种；

所述消泡剂为硬脂酸类或有机硅类消泡剂中的至少一种；

所述膨胀剂为塑性膨胀剂或UEA型膨胀剂中的至少一种；

所述增稠剂为聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素醚、聚乙二醇增稠剂中的至少一种；

所述纳米改性材料为经过改性的纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米碳酸钙、碳纳米管或氧化石墨烯中至少一种；

所述分散剂为聚丙烯吡咯烷酮、乙二醚、丙酮、二甲苯中的一种。

7.如权利要求6所述的装配式建筑用高性能灌浆料，其特征是：所述聚羧酸系高性能减水剂为醚类或脂类聚羧酸系减水剂中的至少一种；

所述钙盐类早强剂为甲酸钙早强剂；

所述亚硝酸盐类早强剂为亚硝酸钠、亚硝酸盐钾早强剂中的至少一种；

所述硬脂酸类消泡剂为硬脂酸钙、硬质酸钠消泡剂中的至少一种。

8.一种如权利要求1至7任一所述的装配式建筑用高性能灌浆料的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤1：将改性纳米材料、分散剂和水混合，搅拌，进行超声波分散，再洗礼干燥，然后在球磨机中研磨成粉末，得性能调节剂粉末备用；

步骤2：将复合胶凝材料、级配细砂和助剂混合搅拌，得到混合料；

步骤3：将步骤1所得的性能调节剂粉末加入步骤2制备的混合料中，搅拌至均匀，得到高性能灌浆料的干粉料；

步骤4：将步骤3中制备的干粉料与适量的水混合，搅拌，即得。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征是：所述步骤1中超声波分散时间1-2h，超声波功率为1.5-2.5kw，超声波分散的时间间隔为3-5s；洗涤次数为1-3次，干燥温度100-120℃，干燥时间24-36h；球磨时间为2-4h，研磨后所得粉末粒径50-70nm。

10.如权利要求8所述的制备方法，其特征是：所述步骤4中干粉料与水的质量比为1:0.12～0.16；

所述步骤4中的搅拌方法为：采用立式行星式搅拌机或全方位式行星式搅拌机，先低速搅拌2-3min，再高速搅拌5-8min，再低速搅拌1-2min，其中，所述低速搅拌为行星式搅拌机自转145-155r/min，公转60-70r/min；所述高速搅拌为行星式搅拌机自转290-310r/min，公转130-150r/min。