[发明专利]一种再生涤纶纱线染色工艺

权利要求书

1.一种再生涤纶纱线染色工艺，包括如下步骤：步骤一，松式络筒；步骤二，装笼；步骤三，去油前处理；步骤四，染色；步骤五，固色；步骤六，水洗；步骤七，烘干；其特征在于：

其中上述的步骤一中，通过松式络筒机，把涤纶纱线按要求翻至塑料筒管上，并清除纱线上的疵点、杂质，采用较大纱线卷绒角，配备络筒张力渐减装置和卷绒压力渐减装置，使筒了卷绒密度减少，内外层卷绒密度均匀，形成密度一致、成形良好的松筒纱；所述松筒纱的密度为0.32-0.38g/cm³；

其中上述的步骤二中，是把松筒纱按要求装上纱笼的纱杆上，使松筒纱在纱杆上凹凸连接，顶部用钢碟、锁头锁住；

其中上述的步骤三中，前处理是按照浴比1：5-10的浴比使用前处理液对筒纱进行前处理；所使用的前处理液中含有阴离子去油剂、溶胀剂；在室温下开始升温按照0.5-1℃/min的升温速率升温至85-90℃，保持5-10min，再加入聚醚酯与壳聚糖混合液，升温至105-110℃，再保持30-40min；再按照1-2℃/min降温至室温；

其中上述的步骤四中，染色是在上一步骤的处理液中加入染液、渗透剂JFC、渗透促进剂、促染剂、沉淀防止剂、匀染剂、固色剂、引发剂和抗黄变剂，染缸内染料的含量为5-8％o.w.f；染色步骤中的升温过程是从室温入染，在15-20min内升温到120-125℃，并保持30-35min，再按照1-2℃/min的速率降温至80-90℃，并保持30-35min，再按照0.5-1℃/min的速率降温至室温；所述的染液中含有活性染料和金属螯合剂；所述的引发剂为双氧水或乙酸；

上述步骤五中，固色是将经过上一步骤处理后纱线从染缸内取出后置于非水介质内进行固色，固色升温过程为从室温按照0.5-1℃/min的升温速率升温至80-90℃，固色时间为30-50min；

上述步骤六中，是将经过固色后的纱线在60-70℃的清水中处理20-30min。

2.根据权利要求1所述的再生涤纶纱线染色工艺，其特征在于，步骤三中，阴离子去油剂的用量为5-10g/L，溶胀剂的用量为10-20g/L。

3.根据权利要求1所述的再生涤纶纱线染色工艺，其特征在于，步骤四中，渗透剂JFC的用量为5-10g/L，渗透促进剂的用量为5-8g/L，促染剂的用量为5-10g/L，沉淀防止剂的用量为3-5g/L，匀染剂的用量为10-20g/L，固色剂的用量为20-30g/L，引发剂的用量为10-15g/L，抗黄变剂的用量为30-40g/L。

4.根据权利要求1所述的再生涤纶纱线染色工艺，其特征在于，所用非水介质为低粘度、高沸点、低表面张力的有机溶剂，为既不和水互溶，也不能溶解活性染料的易回收溶剂：

非水介质的粘度为50mm²/s；

非水介质的沸点为150～300℃；

非水介质的表面张力为15～25dyn/cm(25℃)。

5.根据权利要求1所述的再生涤纶纱线染色工艺，其特征在于，所述的抗黄变剂是将癸二酸双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)酯、聚(1-羟基-2,2,6,6-四甲基-4羟基哌啶)丁二酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯、二亚磷酸二硬酯基季戊四醇酯、聚(二丙二醇)苯基亚磷酸酯、邻乙酰水杨酸按照特定比例投入乳化搅拌釜内，加热到120-130℃并搅拌，再加入尿素、蒸馏水继续搅拌10-15min，再加入月桂醇聚乙烯醚搅拌均匀，加热回流0.5-2h，反应结束后，除去溶剂，用无水乙醇萃取3-5次，收集有机相，依次用水、饱和碳酸氢钠溶液和食盐水洗涤，再用石油醚和丙酮质量比为100：1的硅胶柱层析分离纯化。