[发明专利]一种活塞杆制造电镀加工工艺

说明书

本发明公开了一种活塞杆制造电镀加工工艺，涉及板材加工技术领域，该活塞杆制造电镀加工装置包括固定于电镀池边上的底脚；底脚共设有两个，两个所述底脚呈前后固定于电镀池边上，每一个所述底脚顶端均设有呈水平固定的第一支撑臂，所述第一支撑臂的顶端固定有直立于电镀池底面的机架，两个所述机架顶端以及所述机架的底端各安装有一根传动轴杆。本发明通过对每一根活塞杆的两端夹紧固定，使相邻两根活塞杆在电镀池的电镀液内移动时仍能牢固可靠，通过第二传动链条将多个活塞杆依次循环输送至电镀池内，减少输送装置往复返程时消耗的工作时间，提高活塞杆的电镀效率。

技术领域

本发明涉及活塞杆加工技术领域，具体涉及一种活塞杆制造电镀加工工艺。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖、支撑环等几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，其中活塞杆表面的光滑度直接影响整个液压油缸的工作性能，

现有的，为了提高活塞杆表面的光滑度，常将加工完成的活塞杆表面进行电镀，专利号CN201110375741.4公开的一种本发明的活塞杆表面电镀工艺，采用至少3次镀铬，单次镀铬的厚度控制在0.010~0.015mm，每次镀铬完后出缸进行修磨，再次镀铬至所需厚度，达到所需尺寸后进行抛光处理。通过多次镀铬，并控制单次厚度在0.010~0.015mm，成品活塞杆电镀层厚度均匀，而且活塞杆的最终防腐等级较以前大幅提升。

上述专利公开的活塞杆电镀工艺在实际制造加工中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、现有的，活塞杆在进行电镀之前将活塞杆悬挂在挂具上，然后放入电镀池内进行电镀，由于电镀池内的电镀液是一种流动的液体，液体表面具有一定的张力，使得活塞杆在伸入电镀液内会产生一定范围的自由摆动，将多个活塞杆同时进行电镀时，容易使相邻两个活塞杆之间有接触，影响活塞杆表面的电镀效果。

二、现有的，活塞杆放入电镀池内进行电镀的过程中，活塞杆在电镀池内自由摆动后逐渐静止，电镀液渗入活塞杆表面，对活塞杆表面进行电镀，由于活塞杆在生产时表面具有一定的小孔，活塞杆在电镀液内静止不动，液体具有一定的张力难以渗透到活塞杆表面细小的小孔内，造成活塞杆表面电镀不彻底。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种活塞杆制造电镀加工工艺，解决活塞杆在伸入电镀液内会产生一定范围的摆动，活塞杆在电镀池内自由摆动后逐渐静止，活塞杆在电镀液内静止不动，电镀液表面具有一定的张力难以渗透到活塞杆表面细小的小孔内，造成活塞杆表面电镀不彻底的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种活塞杆制造电镀加工工艺，应用于活塞杆生产制造加工中，将生产制造中的活塞杆放入电镀池内电镀，该活塞杆制造电镀加工工艺采用一种活塞杆制造电镀加工装置完成，该活塞杆制造电镀加工装置包括固定于电镀池边上的底脚；底脚共设有两个，两个所述底脚呈前后固定于电镀池边上，每一个所述底脚顶端均设有呈水平固定的第一支撑臂，所述第一支撑臂的顶端固定有直立于电镀池底面的机架，两个所述机架顶端以及所述机架的底端各安装有一根传动轴杆，传动轴杆的两端通过滚动轴承分别连接于两侧的机架，其中一根所述传动轴杆的顶端通过滚动轴承穿过其中一侧的机架且向机架的外部伸出，伸出在机架外部的所述传动轴杆顶端安装有第二驱动链轮，所述第二驱动链轮设置于第一传动链条的内圈一端，所述第一传动链条的内圈另一端安装有第一驱动链轮，所述第一驱动链轮的轴心通过轴杆安装在底脚上，所述第一驱动链轮的其中一端设置有多个凸起的销杆，销杆呈圆柱状，多个所述销杆按圆周方式等间距固定于第一驱动链轮的一端，临近于所述第一驱动链轮的电镀池边上安装有电动机，所述电动机的输出轴安装有拨杆，拨杆与销杆之间啮合传动，所述电动机安装固定于电动机支撑架的顶端，所述电动机支撑架的顶端通过螺钉固定于电镀池边上；