[发明专利]无极PPU保护膜及其制备方法

权利要求书

1.一种无极PPU保护膜制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)涂覆PPU：采用狭缝式挤压方式或双滚涂布方式在离型基层上涂覆PPU胶液，在涂覆过程中对PPU胶液无横向拉伸和纵向拉伸，接着复合第一剥离膜，送至固化线进行固化后在离型基层上形成PPU层；

(2)涂覆硅胶：剥离第一剥离膜，将高粘硅胶涂覆在PPU层形成硅胶层，然后复合离型膜层；

(3)涂覆自修复液：剥离离型基层，在PPU层上涂覆自修复液，待固化后形成自修复层，接着在自修复层上复合第二剥离膜；

(4)涂亚克力胶：将亚克力胶涂覆在PET层上形成涂亚克力胶层，然后涂亚克力胶层上复合第三剥离膜；

(5)复合：剥离自修复液上的第二剥离膜和剥离涂亚克力胶层上的第三剥离膜，并使亚克力胶层和自修复层相复合，制得无极PPU保护膜。

2.根据权利要求1所述的无极PPU保护膜制备方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括以下步骤：

(1.1)预备高透有机硅离型膜作为离型基层，该离型基层的离型力为45-80g；

(1.2)采用狭缝式挤压方式或双滚涂布方式在离型基层上涂覆厚度为70-100微米的PPU胶液；

(1.3)在PPU胶液上复合第一剥离膜；

(1.4)送至固化线进行固化，固化线的线速为7-20m/min，光照波长为385-425nm，固化时间为1-4分钟。

3.根据权利要求1或2所述的无极PPU保护膜制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的第一剥离膜的离型力为5-20g，该第一剥离膜的厚度为50-75微米。

4.根据权利要求1所述的无极PPU保护膜制备方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括以下步骤：

(2.1)剥离第一剥离膜；

(2.2)在PPU层上涂一层高粘硅胶，该高粘硅胶的粘力为500-590g，待该高粘硅胶固化后，在PPU层上形成一层厚度为25-45微米的硅胶层；

(2.3)在硅胶层上复合有厚度为40-70微米的离型膜层。

5.根据权利要求1所述的无极PPU保护膜制备方法，其特征在于，所述步骤(3)具体包括以下步骤：

(3.1)剥离离型基层；

(3.2)在PPU层上涂覆自修复液，待固化后形成厚度为20-30微米的自修复层；

(3.3)接着在自修复层上复合离型力为3-8g的第二剥离膜。

6.根据权利要求1所述的无极PPU保护膜制备方法，其特征在于，所述步骤(4)具体包括以下步骤：

(4.1)预备厚度为50-75微米的PET层；

(4.2)在PET层上涂覆亚克力胶，然后在温度60-100℃下烘烤1-3分钟形成厚度为10-15微米的涂亚克力胶层；

(4.3)在涂亚克力胶层上复合离型力为3-8g的第三剥离膜；

(4.4)进行自然熟化24-72小时或放入熟化室于45-60℃下熟化12-36小时。

7.一种采用权利要求1-6任意一项所述的无极PPU保护膜制备方法制得的无极PPU保护膜，其特征在于，其包括PET层、亚克力胶层、自修复层、硅胶层、离型膜层和采用狭缝式挤压方式或双滚涂布方式形成的PPU层，所述自修复层位于所述PPU层的上表面，所述硅胶层位于所述PPU层的下表面，所述离型膜层复合在硅胶层的下表面，所述PET层通过亚克力胶层复合在所述自修复层的上表面。

8.根据权利要求7所述的无极PPU保护膜，其特征在于，所述PPU层的厚度为70-100微米。

9.根据权利要求7所述的无极PPU保护膜，其特征在于，所述自修复层的厚度为20-30微米。

10.根据权利要求7所述的无极PPU保护膜，其特征在于，所述PET层的厚度为50-75微米，所述涂亚克力胶层的厚度为10-15微米，所述离型膜层的厚度为40-70微米，所述硅胶层的厚度为25-45微米。