[发明专利]一种防偏差的混凝土配料称重机构

说明书

本发明公开了一种防偏差的混凝土配料称重机构，其结构包括设备支撑架、配料存放斗、输送皮带、配料防护板、称重结构，设备支撑架水平安装于地面上，配料存放斗分别呈水平安装于设备支撑架内部，配料防护板通过螺栓固定于设备支撑架底部，混凝土配料称重机构通过安装有惯性缓冲结构，在原料下落过程中，有效地减小了原料下落的惯性力，避免了原料下落后对称重板产生较大冲击导致数据产生较大的偏差的情况，并且通过配料均分结构将原料均匀分布在称重板表面，提升称重结果的准确性，也提高了混凝土生产质量。

技术领域

本发明涉及混凝土加工设备领域，特别的，是一种防偏差的混凝土配料称重机构。

背景技术

随着社会不断发展和科学技术的不断进步，各类建筑用设备不断创新改进，其中预拌混凝土的蓬勃发展，带动了制备混凝土机械设备的发展，而混凝土配料称重机是其中不可缺少的设备，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：混凝土配料称重机在使用时是将不同的混凝土原材料从存放罐排出称重，然后通过传动设备输送到搅拌机内部进行搅拌加工，但是在称重过程中，由于原料的不同，部分材料密度较高，惯性力较大，因此下落速度较快，从而会对称重板产生较大冲击性，导致其检测的重量大于实际重量，在长期输送下，易导致数据产生较大的偏差；同时原料下落后呈锥状分布，没有落在称重板中间会导致称重板向一侧翘起，进而影响称重结果的准确性，降低生产出来的混凝土质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种防偏差的混凝土配料称重机构。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防偏差的混凝土配料称重机构，其结构包括设备支撑架、配料存放斗、输送皮带、配料防护板、称重结构，所述设备支撑架水平安装于地面上，所述配料存放斗分别呈水平安装于设备支撑架内部，所述配料防护板通过螺栓固定于设备支撑架底部，所述输送皮带位于配料防护板中间，所述称重结构安装于配料存放斗底部，所述称重结构由配料挡板、称重输送机、称重器外壳、液压驱动器、称重板、惯性缓冲结构组成，所述称重器外壳与配料存放斗底部通过螺栓固定在一起，所述配料挡板位于称重器外壳左侧且相互扣合，所述称重输送机嵌套于称重器外壳底部，所述惯性缓冲结构位于称重器外壳上方，所述称重板安装于惯性缓冲结构底部，所述液压驱动器左端与称重板底部相互扣合。

作为本发明的进一步改进，所述惯性缓冲结构由排料输送斗、缓冲落料装置、配料均分结构、配料导板组成，所述排料输送斗顶部与配料存放斗底部焊接在一起，所述配料导板位于排料输送斗内左右两端，所述配料均分结构安装于排料输送斗内底部，所述缓冲落料装置位于配料均分结构上方且与配料均分结构相互啮合，所述配料均分结构为锥体结构。

作为本发明的进一步改进，所述缓冲落料装置由配料输入口、落料运输结构、排料槽、运输器安装槽、落料器固定座组成，所述落料器固定座安装于排料输送斗中间，所述运输器安装槽嵌套于落料器固定座内部，所述排料槽贯穿连接于落料器固定座左侧底部，所述落料运输结构安装于运输器安装槽中间，所述配料输入口嵌套于落料器固定座右上角，所述落料运输结构与落料器固定座平行。

作为本发明的进一步改进，所述落料运输结构由落料旋转架、配料隔板、固定转轴、配料固定槽、排料阀组成，所述固定转轴与运输器安装槽相互垂直，所述落料旋转架与固定转轴相互扣合，所述配料隔板等距均匀分布于落料旋转架内部，所述配料固定槽由落料旋转架与配料隔板所围成，所述排料阀嵌套于配料固定槽底部，所述配料固定槽设有八个且呈环形阵列分布。

作为本发明的进一步改进，所述排料阀由滑动扣、卸料阀板、牵引杆、阀板固定轴、自复位弹簧、滑动扣导轨组成，所述阀板固定轴等距均匀分布于落料旋转架底部，所述卸料阀板右端与阀板固定轴相互扣合，所述滑动扣导轨贯穿连接于落料旋转架表面，所述滑动扣与滑动扣导轨采用间隙配合，所述自复位弹簧嵌套于滑动扣导轨内部且与滑动扣右侧贴合，所述牵引杆左右两端分别与滑动扣、卸料阀板相互扣合，所述卸料阀板与落料旋转架底面弧面平行。