[发明专利]一种铆接全自动化成型线

权利要求书

1.一种铆接全自动化成型线，包括加工操作台（1），其特征在于：所述加工操作台（1）的左右两侧分别安装有输送机一（2）和输送机二（3），所述输送机一（2）与输送机二（3）之间安装有转动式调节器（4），所述转动式调节器（4）的右侧安装有支撑台（5），所述支撑台（5）的上方安装有定位夹取机构（6），所述定位夹取机构（6）的正上方设置有冲压铆接机构（7），所述冲压铆接机构（7）的右侧设置有输送机三（8），所述输送机三（8）与支撑台（5）的侧壁相接触，所述转动式调节器（4）包括底座（9）和安装在底座（9）上方的驱动电机（10），所述驱动电机（10）的动力输出端垂直设置有转动轴（11），所述转动轴（11）的顶部安装有转动盘（12），所述转动盘（12）的外围均匀安装有若干组水平设置的伸展臂（13），所述伸展臂（13）的外端安装有电磁铁（14），所述电磁铁（14）一侧设置有红外传感器一（15）且电连接有子控制器（16），若干组所述子控制器（16）连接有PLC控制器（17），所述PLC控制器（17）安装于转动盘（12）上，所述定位夹取机构（6）包括左右对称设置的卡板一（18）和卡板二（19），所述卡板二（19）的外端设置有液压缸一（20），所述液压缸一（20）的动力输出端与卡板二（19）固定连接，所述冲压铆接机构（7）由基座（21）、液压缸二（22）和冲压柱（23）组成，所述基座（21）的上方与液压缸二（22）相连接，所述液压缸二（22）的动力输出端与冲压柱（23）相连接，所述冲压柱（23）的底部纵向开设有两组冲压槽（24）且表面安装有气泵（25），所述气泵（25）的动力输出端与冲压槽（24）相连接，所述冲压槽（24）内活动设置有冲压块（26）且末端开设有冲压口（27），所述卡板一（18）内部开设有U型槽（30），所述U型槽（30）内的中部加工成型有凸块（31），所述凸块（31）将U型槽（30）分为两组卡槽（32），所述卡板一（18）的上方还安装有红外传感器二（33），所述红外传感器二（33）与PLC控制器（17）相连接，所述卡板二（19）侧壁对称开设有两组配合卡槽（32）使用的挤压槽（34），所述卡板二（19）的规格与U型槽（30）的规格相同。

2.根据权利要求1所述的一种铆接全自动化成型线，其特征在于：所述输送机一（2）和输送机二（3）的右侧均垂直设置有挡板（28），所述挡板（28）上均安装有距离传感器（29），所述距离传感器（29）与PLC控制器（17）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铆接全自动化成型线，其特征在于：所述输送机三（8）的表面加工成型有若干组摆放槽（35），相邻两组摆放槽（35）之间等距设置且之间的距离等于两组卡槽（32）的距离。

4.根据权利要求1所述的一种铆接全自动化成型线，其特征在于：所述冲压块（26）包括位于顶部的活塞（36）和固定在活塞（36）下方的推杆（37），所述推杆（37）的末端连接有铆接成型头（38）。

5.根据权利要求4所述的一种铆接全自动化成型线，其特征在于：所述铆接成型头（38）采用钨钢材料且底部开设有铆接槽（39），所述铆接槽（39）的内壁为弧面结构。

6.根据权利要求1所述的一种铆接全自动化成型线，其特征在于：所述冲压口（27）的开口直径小于冲压槽（24）的内直径。