[发明专利]一种制备电梯配重块的材料

说明书

本发明公开了一种制备电梯配重块的材料，包括重质颗粒、铁粉、砂石和水泥，所述重质颗粒为粒径在1.5cm以内的固体废料，所述重质颗粒的重量百分比为30％～50％，所述铁粉的重量百分比为10％～30％，所述砂石重量百分比为10％～30％，所述水泥重量百分比为5％～10％。采用本发明，能够不消耗重晶石资源的情况下，降低生产成本，材料来源广泛，通过固体废料回收利用实现变废为宝，同时制成的配重材料密度均匀，装填使用方便，且不损坏预制模具。

技术领域

本发明属于固体废料回收利用技术领域，特别是涉及一种制备电梯配重块的材料。

背景技术

在工程机械上，特别是电梯、挖掘机、吊机等上都需使用大量的配重材料。现有的工程机械配重一般是采用重晶石混合铁粉或铁块等制成，中国专利(公开号：CN1265064C)即公开了一种天然重晶石用于配重装填及制作配重预制件的方法，将重晶石通过选矿后，加工成堆积比重不同的颗粒，再根据装填需求选择不同的颗粒进行配比，满足配重要求。在实际的使用过程中，加工后的重晶石的堆积比约为3t/m³，而配重要求的堆积比重都较高，由于铸铁块的堆积比重约为7t/m³，往往需要向重晶石粉料中加入铸铁块或铁球，该方法虽能降低成本，满足配重要求，但依然存在以下技术缺陷：其一、配重材料密度不均匀。铁块和重晶石由于颗粒大小差距较大，不能均匀混合，装填到模具成型后导致密度不均匀，均衡度较差。使用到工程机械上后容易引起车辆侧翻、倾覆等，不能达到配重的目的。其二、振动凝固成型时铸铁块容易损坏预制模具。将铸铁块或铁球加入到重晶石粉料中后，再加入水泥搅拌均匀后倒入预制模具中凝固成型，由于铸铁块或铁球相对坚硬，使用水泥振动棒密实配重材料时，铸铁块或铁球会磕碰预制模具，从而造成预制模具的磨损或毁坏，降低了预制模具的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种制备电梯配重块的材料，能够不消耗重晶石资源的情况下，降低生产成本，材料来源广泛，通过固体废料回收利用实现变废为宝，同时制成的配重材料密度均匀，装填使用方便，且不损坏预制模具。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种制备电梯配重块的材料，其包括重质颗粒、铁粉、砂石和水泥，所述重质颗粒为粒径在1.5cm以内的固体废料，所述重质颗粒的重量百分比为30％～50％，所述铁粉的重量百分比为10％～30％，所述砂石重量百分比为10％～30％，所述水泥重量百分比为5％～10％。

作为本发明的优选方案，所述重质颗粒的密度为1.2g/cm³～2.0g/cm³。

作为本发明的优选方案，所述重质颗粒的密度为1.5g/cm³～2.0g/cm³。

作为本发明的优选方案，所述砂石的粒径在1.5cm以内。

作为本发明的优选方案，所述固体废料包括废金属、玻璃、陶瓷、高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣和盐泥。

实施本发明提供的一种制备电梯配重块的材料，与现有技术相比较，其有益效果在于：

本发明使用固体废料制成的重质颗粒代替重晶石作为配重原料，能够不消耗重晶石资源的情况下，降低生产成本，材料来源广泛，通过固体废料回收利用实现变废为宝；而且由于重质颗粒的粒径在1.5cm以内，各组份颗粒大小的差距较小，使得配重原料混合均匀，制成的配重产品密度均匀，均衡度高；同时，由于配重原料的粒径小，使用振动棒密实配重材料时不会造成预制模具的磨损或毁坏，提高了预制模具的使用寿命。

具体实施方式

本发明的优选实施例，一种制备电梯配重块的材料，其包括重质颗粒、铁粉、砂石和水泥，所述重质颗粒为粒径在1.5cm以内的固体废料，所述重质颗粒的重量百分比为30％～50％，所述铁粉的重量百分比为10％～30％，所述砂石重量百分比为10％～30％，所述水泥重量百分比为5％～10％。