[发明专利]一种改进的反应釜

说明书

本发明公开了一种改进的反应釜，包括腔体，腔体顶部设置有加料口和旋转电机，腔体内竖直安装有旋转轴，旋转轴与旋转电机连接，所述腔体内至少设置有一层隔离机构，隔离机构将腔体分割为若干个腔室，每个腔室内设置有一组搅拌桨，搅拌桨通过变速机构与旋转轴连接；隔离机构包括固定板，固定板顶部通过旋转电机安装有旋转板，旋转板的底面固定有密封垫，固定板和旋转板上分别设置有若干个通孔，通过旋转板的旋转控制固定板和旋转板上的通孔的连通，固定板内安装有导热油盘管。本发明能够改进现有技术的不足，减少生产线设备数量，降低原料损失。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其是一种改进的反应釜。

背景技术

反应釜是一种常见的化工原料加工设备。现有的反应釜通常是将原料投入腔体内，通过加热、加压、搅拌等手段实现原料的加工。当完成一个步骤的加工后，需要将产物排出，然后投入到另一个反应釜中进行下一步反应。这就使得整个生产线设备数量多、管路长，导致原料在加工过程中损耗较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种改进的反应釜，能够解决现有技术的不足，减少生产线设备数量，降低原料损失。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种改进的反应釜，包括腔体，腔体顶部设置有加料口和旋转电机，腔体内竖直安装有旋转轴，旋转轴与旋转电机连接，所述腔体内至少设置有一层隔离机构，隔离机构将腔体分割为若干个腔室，每个腔室内设置有一组搅拌桨，搅拌桨通过变速机构与旋转轴连接；隔离机构包括固定板，固定板顶部通过旋转电机安装有旋转板，旋转板的底面固定有密封垫，固定板和旋转板上分别设置有若干个通孔，通过旋转板的旋转控制固定板和旋转板上的通孔的连通，固定板内安装有导热油盘管。

作为优选，所述变速机构包括滑动套接在旋转轴外侧的外套，搅拌桨安装在外套外侧，外套内侧设置有若干组环形排布的拨片，不同组的相邻拨片之间的间距不同，旋转轴上安装有竖直方向的第一油缸，第一油缸的活塞端安装有水平方向的第二油缸，第二油缸的活塞端安装有拨杆，拨杆与任意一组拨片滑动接触。

作为优选，所述拨片表面设置有安装槽，安装槽内滑动插接有基座，安装槽底部通过第一调整螺栓与基座连接，基座顶部铰接有顶块，顶块底部活动插接有楔子，基座侧壁通过第二调整螺栓与楔子连接。

作为优选，所述外套内设置有隔音层。

作为优选，所述搅拌桨通过安装轴与外套连接，安装轴与驱动电机连接。

作为优选，所述搅拌桨包括与安装轴固定连接的第一桨片，第一桨片的表面滑动设置有第二桨片，第一桨片上设置有凹槽，凹槽内安装有第三油缸，第三油缸的活塞端与第二桨片连接。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明将反应釜通过隔离机构进行分割，形成多个反应区域，从而实现不同反应的同时进行。上层反应区域的反应完毕后，旋转旋转板，使反应产物通过通孔下落至下层反应区域，以便进行下一步反应。由于不同反应区域的反应过程不同，所以通过变速机构对不同搅拌桨的搅拌转速进行单独控制。拨片设置为可调结构，可以对每组拨片进行调节，从而对驱动速度进行精确调节。搅拌桨可以通过旋转和伸缩调节搅拌角度和搅拌接触面积。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中隔离机构的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中变速机构的结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中拨片的结构图。

图5是本发明一个具体实施方式中搅拌桨的结构图。