[发明专利]一种用于集成灶玻璃台面的切割高度测量装置及其测量方法

权利要求书

1.一种用于集成灶玻璃台面的切割高度测量装置，其特征在于：包括放置台，所述放置台的顶面上放置有工作台，所述放置台的中心处设置有旋转件，所述旋转件与所述工作台相连接，所述放置台的上方设置有测量组件，所述测量组件位于所述旋转件的一侧，所述测量组件通过支撑架与所述放置台固定连接。

2.根据权利要求1所述一种用于集成灶玻璃台面的切割高度测量装置，其特征在于：所述旋转件包括旋转套和驱动电机，所述旋转套位于所述放置台的顶面中心处，所述驱动电机位于所述放置台的内部，所述驱动电机的电机轴与所述旋转套底部的连杆相连接，所述旋转套上设置有定位板，所述定位板与所述工作台螺钉固定。

3.根据权利要求1所述一种用于集成灶玻璃台面的切割高度测量装置，其特征在于：所述测量组件包括主测量组件、安装板和辅助测量组件，所述主测量组件包括主液压缸和主接触杆，所述主液压缸固定在所述支撑架上，所述主液压缸的活塞杆端部与所述安装板固定连接，所述主接触杆的上部外侧壁上设置有定位环，所述定位环螺钉固定在所述安装板的一端顶面上，且所述主接触杆的下端穿过所述安装板一端的卡孔延伸至所述安装板的下方。

4.根据权利要求3所述一种用于集成灶玻璃台面的切割高度测量装置，其特征在于：所述主接触杆的顶面上螺纹连接有导向杆，所述导向杆卡接在导向套的导向槽内，所述导向套的顶端设置有固定框，所述固定框与所述支撑架固定连接。

5.根据权利要求3所述一种用于集成灶玻璃台面的切割高度测量装置，其特征在于：所述辅助测量组件位于所述安装板的另一端，所述辅助测量组件包括辅助液压缸和辅助接触杆，所述辅助液压缸位于所述安装板的上方，所述辅助液压缸固定在所述安装板的顶面上，所述辅助液压缸的活塞杆端部与所述辅助接触杆螺纹连接，所述辅助接触杆卡接在所述安装板另一端的所述卡孔内，所述辅助接触杆的下端穿过所述穿孔延伸至所述安装板的下方。

6.根据权利要求5所述一种用于集成灶玻璃台面的切割高度测量装置，其特征在于：所述辅助液压缸上固定连接有滑动座，所述滑动座卡接在导向板上，所述滑动座上设置有滑块，所述导向板上设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽相匹配，所述滑块卡接在所述滑槽内且沿所述滑槽上下滑动，所述导向板与所述支撑架焊接固定。

7.根据权利要求2所述一种用于集成灶玻璃台面的切割高度测量装置，其特征在于：所述旋转套的顶面上设置有定位孔，所述定位孔内卡接有定位柱，所述定位柱的顶部设置有调节杆，所述调节杆的顶部活动卡接在所述支撑架的限位穿孔内，且所述调节杆的顶部螺纹套接有限位螺母。

8.根据权利要求5所述一种用于集成灶玻璃台面的切割高度测量装置，其特征在于：所述主液压缸和所述辅助液压缸均为内置式位移传感器的液压缸。

9.基于权利要求1所述的一种用于集成灶玻璃台面的切割高度测量装置的测量方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)初始位置参数的测量：

(1)首先在工作台上放置一块高度10cm的水平测试板，主液压缸启动，主液压缸的活塞杆伸长带动安装板往下移动，直至主接触杆的底端面触碰到水平测试板的顶面，通过主液压缸内的内置式位移传感器得到主液压缸的活塞杆的移动长度X，X加上水平测试板的实际高度得到数值X1，X1为初始状态下主接触杆的底端面距离工作台的顶面的间距；

(2)接着辅助液压缸启动，辅助液压缸的活塞杆伸长带动辅助接触杆往下移动，直至辅助接触杆的底端面触碰到水平测试板的顶面，通过辅助液压缸内的内置式位移传感器到得到辅助压缸的活塞杆的移动长度为X2，X2为初始状态下辅助接触杆的底端面与主接触杆底端面之间的高度差；

(3)将辅助液压缸和主液压缸复位到初始位置，再将水平测试板取下；

2)待切割玻璃台面切割高度的测量：

(1)将待切割玻璃台面放置在工作台上，接着主液压缸启动，主液压缸的活塞杆伸长带动安装板往下移动，直至主接触杆的底端面触碰到工作台上的待切割玻璃台面的顶面时，通过主液压缸内的内置式位移传感器得到主液压缸的活塞杆的移动长度为X3，并计算出X1与X3之间的差值ΔX，该差值ΔX则为待切割玻璃台面的实际高度；

(2)根据上述步骤(1)测出的待切割玻璃台面的实际高度ΔX，与实际所需的玻璃台面设计高度X0进行差值计算，得到待切割玻璃台面所需切割高度ΔX1，并将该切割高度反馈到切割设备上；

3)待切割玻璃台面的切割处理：

驱动电机转动，带动工作台转动180°，使得待切割玻璃台面从测量组件下方移出位于放置台的另一侧顶面上，接着通过切割设备的配合对工作台上的待切割玻璃台面进行切割作业；

4)玻璃台面切割高度的检测：

(1)切割完成后，驱动电机转动，带动工作台转动180°，从而将切割后的玻璃台面转动到测量组件的正下方；

(2)接着主液压缸启动，主液压缸的活塞杆伸长带动安装板往下移动，直至主接触杆的底端面触碰到玻璃台面的顶面上，通过主液压缸内的内置式位移传感器得到主液压缸的活塞杆的移动长度为X4，并计算出X1与X4之间的差值ΔX2，从而得到切割后的玻璃台面的实际高度为ΔX2；

(3)当上述步骤(2)中主液压缸的活塞杆伸长到最大值时，通过主液压缸内的内置式位移传感器得到主液压缸的活塞杆的移动长度为X5，而主接触杆的底端面还未触碰到玻璃台面的顶面时，辅助液压缸启动，辅助液压缸带动辅助接触杆往下移动，直至辅助接触杆的底端面触碰到玻璃台面的顶面时，通过辅助液压缸内的内置式位移传感器得到辅助液压缸的活塞杆的移动长度为X6，并计算出X5与X6的和减去X2与X1的和，两和的差值为ΔX3，从而得到切割后的玻璃台面的实际高度为ΔX3；

(4)将步骤(2)或步骤(3)中算出的切割后的玻璃台面的实际高度ΔX2或ΔX3与设计高度X0进行对比，并计算出ΔX2或ΔX3与X0的差值，当差值在±0.5mm的误差范围内时，则实际切割达到要求，当差值超过该误差范围时，则切割设备出现切割误差，及时对切割设备进行调节校准。