[发明专利]化妆品级山茶油脱色工艺优化方法

权利要求书

1.化妆品级山茶油脱色工艺优化方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一，对原油进行脱酸及水洗；

步骤二，活化脱色剂；

步骤三，脱色工艺：将脱酸油和一定量的脱色剂置于抽滤容器中，升温到一定温度并

抽真空，在真空状态下进行脱色，并搅拌；一定时间后脱色工艺完成，过滤得到脱色油；

步骤四，脱色率的测定：采用分光光度法测定脱色率，对原油进行全波长扫描后，在最大吸收波长下分别测定脱色后的山茶油和原油的吸光值，并计算脱色率；

步骤五，单因素试验：分别研究不同脱色剂、复合脱色剂比例、脱色温度、脱色时间、脱色剂用量、脱色搅拌速度对脱色效果的影响，确定影响脱色效果的因素，再进行正交试验优化；

步骤六，正交试验：在单因素试验的基础上，以最佳脱色剂添加量、脱色时间、脱色温度和脱色搅拌速度为中间值，以脱色率为指标，设计L₉（3⁴）正交试验，确定最佳脱色生产工艺；

步骤七，数据处理：每组试验重复三次，对数据进行方差分析， 并对结果进行统计分析。

2.根据权利要求1所述的化妆品级山茶油脱色工艺优化方法，其特征在于，步骤一所述对原油进行脱酸具体为：首先测定原油的酸价，计算加碱量；将原油搅拌加热到35-45 ℃，用计算出的加碱量加水制成质量浓度为 10% 的碱液均匀地淋洒到油中，充分搅拌混合，并升温至50-60 ℃，当油中出现皂脚絮状凝聚物时降低搅拌速度，促使絮状物进一步凝结，然后停止搅拌，恒温静置8-12 h；

步骤一所述水洗具体为：将上层清油转移至容器中，油温升到 75-85 ℃，同时加入清油质量10%的 75-85 ℃蒸馏水水洗，100 r/min搅拌10-20 min，静置后分离，分出废水，滴加酚酞，弃去废水，再进行第二次水洗，待酚酞在废水中不变色时停止水洗，将水洗后的清油在真空条件下脱水干燥，得到脱酸水洗油，以备脱色用。

3.根据权利要求1所述的化妆品级山茶油脱色工艺优化方法，其特征在于，步骤二所述活化脱色剂具体为：将活性炭、活性白土于105 ℃干燥箱中烘1-2 h，冷却后将其置于干燥器中。

4.根据权利要求1所述的化妆品级山茶油脱色工艺优化方法，其特征在于，步骤五中所述脱色剂为活性白土、凹凸棒土或活性炭。

5.根据权利要求1所述的化妆品级山茶油脱色工艺优化方法，其特征在于，步骤五中所述复合脱色剂为白土：活性炭，白土：活性炭的质量比分别为20:1、10:1、 5：1、4:1、 3:1、2:1、1:1；步骤五中所述脱色温度分别为择60、70、80、90、100 ℃；步骤五中所述脱色时间分别为5、10、15、20、25 min；步骤五中所述脱色剂添加量分别为1%、2%、3%、4%、5%、6%；步骤五中所述脱色搅拌速度分别为50、100、150、200、250 r/min。

6.根据权利要求1所述的化妆品级山茶油脱色工艺优化方法，其特征在于，步骤六选取脱色温度（80℃、90℃、100℃）、脱色时间（15、20、25 min）、脱色剂添加量（4%、5%、6%）、搅拌速度（50 r/min、100 r/min、150 r/min）进行四因素三水平的正交试验。

7.根据权利要求6所述的化妆品级山茶油脱色工艺优化方法，其特征在于，步骤六所述最佳脱色生产工艺为脱色温度90℃、脱色时间20 min、脱色剂添加量6%、脱色过程中搅拌速度150 r/min。