[发明专利]管道X射线数字成像检测设备校验方法

说明书

本申请公开了一种管道X射线数字成像检测设备校验方法，属于检测技术领域。该方法包括：管道内设置X射线源，管道内表面设置含多个双线型像质计的第一多面体块，每个双线型像质计所在平面与第一参考直线的角度分别为不同预设数值，参考直线在管道截面内且与管道内壁相切，通过待检测管道X射线数字成像检测设备，获得每个双线型像质计图像，分别确定图像空间分辨率，若存在小于第一预设阈值图像空间分辨率，则确定管道X射线数字成像检测设备不合格。将多个双线型像质计设置在第一多面体块，每拍摄一次即可得多个双线型像质计图像，进而判断管道X射线数字成像检测设备是否合格，无需多次摆放拍摄，以提高管道X射线数字成像检测设备校验效率。

技术领域

本申请涉及检测技术领域，特别涉及一种管道X射线数字成像检测设备校验方法。

背景技术

在管道环焊缝工程中，对管道焊接质量有一定的要求，需要对管道焊接质量进行一定的检测，而检测过程中所用到的管道X射线数字成像检测设备的准确性是确保管道焊缝质量的前提。

相关技术中，数字射线设备主要由射线源、探测器以及计算机、系统软件与检测工装等组成，可借助双线型像质计对管道X射线数字成像检测设备的图像空间分辨率、对比灵敏度、信噪比、系统成像均匀度以及可靠性等方面进行校验。需要将一个双线型像质计分别放置在与参考直线成不同预设数值角度的位置处，其中，该参考直线是在管道的截面内且与管道的内壁相切。需要对双线型像质计多次拍摄，才能够得到多个双线型像质计图像，以此校验管道X射线数字成像检测设备。上述方法中，摆放拍摄次数和成像次数较多，降低管道X射线数字成像检测设备校验效率，因此，亟需一种能够解决管道X射线数字成像检测设备校验效率较低的校验方法。

发明内容

本申请实施例提供了一种管道X射线数字成像检测设备校验方法，可以解决相关技术中管道X射线数字成像检测设备校验效率较低的问题。所述技术方案如下：

本申请实施例提供了一种管道X射线数字成像检测设备校验方法，所述方法包括：

在目标管道内部设置X射线源，其中，所述X射线源位于所述目标管道的轴线上；

在所述目标管道的内表面设置第一多面体块，其中，所述第一多面体块由透射X射线的材料制成，所述第一多面体块的表面设置有多个双线型像质计，每个双线型像质计所在平面与第一参考直线的角度分别为不同的预设数值，所述参考直线在所述目标管道的目标截面内且与所述目标管道的内壁相切，所述X射线源和每个双线型像质计的中心都在所述目标截面内，所述目标截面与所述轴线垂直；

通过待检测的管道X射线数字成像检测设备，拍摄所述第一多面体块的第一X射线图像；

基于所述第一X射线图像中每个双线型像质计的图像，分别确定所述管道X射线数字成像检测设备的图像空间分辨率；

如果在确定出的每个图像空间分辨率中，存在小于第一预设阈值的图像空间分辨率，则确定所述管道X射线数字成像检测设备不合格。

在一种可能的实现方式中，所述不同的预设数值均为0至90度范围内的数值。

在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：

在所述目标管道的内表面设置第二多面体块，其中，所述第二多面体块由透射X射线的材料制成，所述第二多面体块表面设置有多个线型像质计，每个线型像质计所在平面与第二参考直线的角度分别为不同的预设数值，所述第二参考直线在所述目标管道的目标截面内且与所述目标管道的内壁相切，每个线型像质计的中心也都在所述目标截面内；

通过待检测的管道X射线数字成像检测设备，拍摄所述第二多面体块的第二X射线图像；

基于所述第二X射线图像中每个线型像质计的图像，分别确定所述管道X射线数字成像检测设备的对比灵敏度；