[发明专利]一种高温轧制过程摩擦系数测试方法在审
申请号: | 202010030957.6 | 申请日: | 2020-01-13 |
公开(公告)号: | CN111229841A | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 李阁平;袁福森;韩福洲;张英东;郭文斌;阿里·穆罕默德;任杰;刘承泽;顾恒飞 | 申请(专利权)人: | 中国科学院金属研究所 |
主分类号: | B21B38/00 | 分类号: | B21B38/00;G01N19/04 |
代理公司: | 沈阳晨创科技专利代理有限责任公司 21001 | 代理人: | 张晨 |
地址: | 110015 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 轧制 过程 摩擦系数 测试 方法 | ||
1.一种高温轧制过程摩擦系数测试方法,其特征在于,在Gleeble热模拟实验机上通过设计相应测试系统实现圆环镦粗,具体步骤如下:
(1)在轧件上截取样品加工出特定尺寸比列的圆环;
(2)从轧辊材料上截取原料加工出Gleeble热模拟试验机的砧子;
(3)在Gleeble热模拟试验机上装配步骤(2)中加工的砧子;
(4)通过焊接的方法,在步骤(1)中加工的圆环上焊接铂丝和铂铑合金丝,并在Gleeble热模拟实验机上安装好圆环;
(5)设定具体温度以及应变速率,每个温度和应变速率条件下设定3-5个应变量,并进行相应的镦粗实验;
(6)测定特定温度和应变速率下不同应变量对应圆环的高度和内径;
(7)通过步骤(6)得出的结果与定标曲线进行比较,得出具体的摩擦因子;
(8)对摩擦因子进行修正得出具体的摩擦系数。
2.按照权利要求1所述高温轧制过程摩擦系数测试方法,其特征在于:步骤(1)中,所述圆环的外径D、内径d和高度H的比例为:D:d:H=6:3:2、4:2:1或者6:3:1。
3.按照权利要求1所述高温轧制过程摩擦系数测试方法,其特征在于:步骤(2)中所述砧子为“T”形。
4.按照权利要求1所述高温轧制过程摩擦系数测试方法,其特征在于:步骤(3)中保证安装后的两个砧子的端面处于平行状态。
5.按照权利要求1所述高温轧制过程摩擦系数测试方法,其特征在于:步骤(6)中用体视显微镜将圆环放大50倍再测量圆环的内径,压缩后圆环的高度用游标卡尺测量。
6.按照权利要求1所述高温轧制过程摩擦系数测试方法,其特征在于,步骤(7)中定标曲线通过如下步骤绘制:
①由圆环原始尺寸D、d、H,利用下式求摩擦因子m的分界值m0:
式中D:原始外径
d:原始内径
H:原始高度
②当m值小于上式确定的分界值,分流面半径Rn小于d,此时由m=0起至m等于分界值每隔0.05取一个m值,按下式计算Rn:
式中
③当m值大于分界值,dRnD,圆环镦粗时,部分金属沿着圆环径向向内流动,部分金属沿着圆环径向向外流动,使得内径缩小,外径增大;此时,由m大于分界值起至m=1止,每个0.1取一个m值,按下式计算Rn:
④在H1=H-0.5H范围内,每隔0.5取一个H1值,按下式计算变形后的圆环内径d1:
逐一计算,即可绘制特定尺寸比例圆环对应的定标曲线。
7.按照权利要求1所述高温轧制过程摩擦系数测试方法,其特征在于,步骤(8)中具体的修正如下:
修正公式为:
mt表示修正后的摩擦因子
最后,根据修正后的摩擦因子得出摩擦系数,具体公式为:
8.按照权利要求1所述高温轧制过程摩擦系数测试方法,其特征在于,测定摩擦系数的温度区间为:300℃-1050℃。
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