[发明专利]铜铁合金、铜铁合金微纳米复合多孔材料及其制备方法

权利要求书

1.铜铁合金，其特征在于，所述铜铁合金中含有Cu、Fe和金属M，Cu与Fe原子数量比为25～75: 25～75；所述铜铁合金的结构为富Cu骨架包裹富Fe相分离枝晶；

所述铜铁合金中金属M的含量为0～60 at.%，其余为Cu、Fe和不可避免的杂质；

所述金属M为Mn、Cr、或Si中的任意一种；

所述铜铁合金的饱和磁化强度为1.2～1.7 T；

所述铜铁合金的屈服强度380 MPa以上，延伸率为10%～40%。

2.根据权利要求1所述的铜铁合金，其特征在于，所述金属M的含量为0～48 at.%。

3.根据权利要求1或2所述的铜铁合金，其特征在于，所述铜铁合金采用如下方法制备得到：

在氩气、氦气保护或真空环境下，将Cu、Fe、金属M单质混合粉或预合金粉，在金属基板上使用激光或电子束打印得到铜铁合金；

所述金属基板为碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金或钛合金中的任意一种。

4.铜铁合金微纳米复合多孔材料，其特征在于，所述材料的孔由微米孔与纳米孔构成，其中微米孔平均孔径为2～20 μm，纳米孔平均孔径为10～70 nm；

所述材料由权利要求1～3任一项所述的铜铁合金经过酸腐蚀得到；

所述酸的浓度为0.01～1 mol/L，当金属M含量为0 at.%时，所述酸为稀硫酸、稀盐酸、稀氢氟酸中的至少一种，当金属M含量＞0 at.%时，所述酸为稀硫酸、稀盐酸、稀氢氟酸中的至少两种。

5.根据权利要求4所述的铜铁合金微纳米复合多孔材料，其特征在于，所述腐蚀的时间为0.5～48 h；腐蚀的温度为 -5℃～30℃。

6.根据权利要求5所述的铜铁合金微纳米复合多孔材料，其特征在于，所述腐蚀的时间为12～48 h。

7.根据权利要求4或5所述的铜铁合金微纳米复合多孔材料，其特征在于，所述腐蚀的铜铁合金的厚度为3 mm以下。

8.根据权利要求7所述的铜铁合金微纳米复合多孔材料，其特征在于，所述腐蚀的铜铁合金的厚度为2～3 mm。

9.如权利要求4～8任一项所述的铜铁合金微纳米复合多孔材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

a.在氩气、氦气保护或真空环境下，将Cu、Fe、金属M单质混合粉或预合金粉，在金属基板上使用激光或电子束打印得到铜铁合金；

b.将所述铜铁合金经过酸腐蚀得到；所述酸的浓度为0.01～1 mol/L，当金属M含量为0at.%时，所述酸为稀硫酸、稀盐酸、稀氢氟酸中的至少一种，当金属M含量＞0 at.%时，所述酸为稀硫酸、稀盐酸、稀氢氟酸中的至少两种。

10.根据权利要求9所述的铜铁合金微纳米复合多孔材料的制备方法，其特征在于，所述金属基板为碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金或钛合金中的任意一种。

11.根据权利要求9所述的铜铁合金微纳米复合多孔材料的制备方法，其特征在于，所述腐蚀的时间为0.5～48 h；所述腐蚀的铜铁合金的厚度为3 mm以下。

12.根据权利要求11所述的铜铁合金微纳米复合多孔材料的制备方法，其特征在于，所述腐蚀的时间为12～48 h。

13.根据权利要求11所述的铜铁合金微纳米复合多孔材料的制备方法，其特征在于，所述腐蚀的温度为 -5℃～30℃。

14.根据权利要求11所述的铜铁合金微纳米复合多孔材料的制备方法，其特征在于，所述腐蚀的铜铁合金的厚度为2～3 mm。