[发明专利]一种煤化工脱硫脱氰废液的处理装置及方法在审
申请号: | 202010031462.5 | 申请日: | 2020-01-13 |
公开(公告)号: | CN113105012A | 公开(公告)日: | 2021-07-13 |
发明(设计)人: | 李海波;李玉平;曹宏斌;盛宇星 | 申请(专利权)人: | 中国科学院过程工程研究所 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;B01D53/14;B01D53/18;C02F101/10;C02F101/18;C02F103/18 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 煤化工 脱硫 废液 处理 装置 方法 | ||
1.一种煤化工脱硫脱氰废液的处理装置,其特征在于,所述处理装置包括依次连接的脱硫脱氰反应装置、氧化反应装置、脱氰装置和沉淀装置。
2.根据权利要求1所述的处理装置,其特征在于,所述脱硫脱氰反应装置内设搅拌装置。
3.根据权利要求1或2所述的处理装置,其特征在于,所述处理装置还包括固液分离装置,所述固液分离装置的进料口与氧化反应装置的出料口相连,所述固液分离装置的出料口与脱氰装置的进料口相连;
优选地,所述固液分离装置包括板框压滤机。
4.根据权利要求3所述的处理装置,其特征在于,所述处理装置还包括气体收集装置和气体处理装置,所述脱硫脱氰反应装置、氧化反应装置、脱氰装置和固液分离装置的出气口均与气体收集装置的进气口相连,所述气体收集装置的出气口与气体处理装置的进气口相连,所述气体吸收装置的出液口与脱硫脱氰反应装置相连;
优选地,所述气体收集装置包括离心风机;
优选地,所述气体处理装置包括尾气吸收塔。
5.一种采用权利要求1-4任一项所述装置处理煤化工脱硫脱氰废液的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将脱硫脱氰废液与脱硫脱氰剂混合后发生反应,生成沉淀,得到固液混合物;
(2)向步骤(1)得到的固液混合物中加入氧化剂,发生反应;
(3)向步骤(2)得到的产物中加入脱氰剂,反应后进行沉淀分离,得到净化后废液。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述脱硫脱氰废液中硫化物的浓度为3000~5000mg/L,氰化物的浓度为1000~3000mg/L;
优选地,步骤(1)所述脱硫脱氰剂的组分包括亚铁离子;
优选地,步骤(1)所述脱硫脱氰剂的组分还包括铁离子和/或铜离子;
优选地,步骤(1)所述脱硫脱氰剂的加入量为脱硫脱氰废液质量的0.05~0.55wt%;
优选地,步骤(1)所述反应在脱硫脱氰反应装置内进行;
优选地,步骤(1)所述反应的时间为5~30min。
7.根据权利要求5或6所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述氧化剂包括空气;
优选地,步骤(2)所述反应的时间为5~30min;
优选地,步骤(2)所述反应在氧化反应装置内进行;
优选地,步骤(2)反应结束后,先进行固液分离,得到固体污泥和废液,所得废液继续处理;
优选地,所述固液分离采用板框压滤的方式。
8.根据权利要求5-7任一项所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述脱氰剂包括胶体材料;
优选地,所述胶体材料为有机-无机复合材料;
优选地,步骤(3)所述脱氰剂的加入量为步骤(2)所得废液质量的0.01~0.1wt%;
优选地,步骤(3)所述反应在脱氰装置内进行;
优选地,步骤(3)所述沉淀分离在沉淀装置内进行;
优选地,所述沉淀装置内加入成核剂;
优选地,所述成核剂包括无烟煤和/或石英砂。
9.根据权利要求5-8任一项所述的方法,其特征在于,所述脱硫脱氰废液处理过程中产生的气体经收集后进行净化处理;
优选地,所述气体采用离心风机进行收集;
优选地,所述净化处理在尾气吸收塔内进行;
优选地,所述尾气吸收塔内加入吸收液;
优选地,所述吸收液的组分包括氢氧化钠和/或碳酸钠;
优选地,净化气体后的吸收液进入步骤(1)进行处理。
10.根据权利要求求5-9任一项所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将脱硫脱氰废液与脱硫脱氰剂混合,所述脱硫脱氰废液中硫化物的浓度为3000~5000mg/L,氰化物的浓度为1000~3000mg/L,所述脱硫脱氰剂的组分包括亚铁离子,其加入量为脱硫脱氰废液质量的0.05~0.55wt%,发生反应,反应时间为5~30min,生成沉淀,得到固液混合物;
(2)向步骤(1)得到的固液混合物中加入氧化剂,发生反应,反应时间为5~30min,然后进行板框压滤,得到固体污泥和废液;
(3)向步骤(2)得到的废液中加入脱氰剂,所述脱氰剂包括胶体材料,其加入量为所得废液质量的0.01~0.1wt%,反应脱氰后加入成核剂,进行沉淀分离,得到净化后废液;
(4)将步骤(1)、(2)和(3)反应过程中产生的气体进行收集,用吸收液进行净化后外排,净化气体后的吸收液进入步骤(1)进行处理。
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