[发明专利]一种判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法

说明书

本发明公开了一种判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法，该方法包括(1)取铁矿粉A和铁矿粉B的某一粒级，计算二者在对应粒级的平均粒径D_A和D_B；(2)计算铁矿粉A和铁矿粉B所取粒级试样的最大分子水膜厚度DF_A、DF_B和最大毛细水膜厚度DM_A、DM_B；(3)计算DM_A/D_A和DM_B/D_B的值，判断铁矿粉A和铁矿粉B同时作为粘附颗粒时选择性强度的好坏；(4)计算|DM_A‑DM_B|的值，比较|DM_A‑DM_B|、DF_A和DF_B，判断铁矿粉A和铁矿粉B接触制粒时相互选择性强度的好坏。本发明的方法可操作性强，可定量判断铁矿粉制粒过程中颗粒的选择行为，对深入研究铁矿粉颗粒制粒过程行为有较强的现实意义。

技术领域

本发明属于钢铁冶金烧结球团领域，具体涉及一种判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法。

背景技术

随着钢铁行业产能的迅速增加，铁矿石需求量也随之大幅增加，导致各钢企烧结使用铁矿粉的种类繁多，混匀矿配矿结构也越来越复杂，一种配矿结构中用到的铁矿粉种类达七八种之多。铁矿粉各自的性能存在很大的差异，因此，混合料中铁矿石的分布对烧结过程有很大的影响。铁矿粉的分布状态主要由混合制粒过程决定，主要受铁矿石粒度分布和制粒性能的影响。

目前，只有对烧结用铁矿粉成球性能好坏的评价，对制粒选择性的评价仍处于空白状态。且烧结用铁矿粉成球性的评价体系沿用了球团用铁精矿成球性的评价体系，通过成球性指数K值来判断成球性的好坏，此方法用在烧结用铁矿粉的成球性评价上存在偏差。

由于烧结原料根据原料颗粒粒级的不同，在制粒过程中所起的作用不同。基于此，制粒过程中可分为制粒过程中可分为核粒子(+1mm)，中间粒子(0.5～1mm)和粘附粒子(-0.5mm)。核粒子颗粒大，在混匀制粒过程中基本可以均匀分布；粘附粒子由于成球性的差别，粘附在其他颗粒上的机会和程度不一样，从而在制粒过程中的分布存在差别，最终对烧结过程产生影响。为弄清楚核颗粒与粘附粒子之间的选择性对颗粒的分布存在的影响，有必要提供一种判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，特别是针对现有铁矿粉制粒性能评价方法的不足，提出一种判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法，用以更准确、更科学地评价铁矿粉的制粒行为。

为解决上述技术问题，本发明采用以下方案。

一种判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)取铁矿粉A和铁矿粉B，干燥，采用标准套筛筛出不同的粒级，分别取铁矿粉A的某一粒级和铁矿粉B的某一粒级，按粒级上下限加和平均数作为铁矿粉A和铁矿粉B在对应粒级的平均粒径D，计为D_A和D_B，待用；

2)计算步骤1)选取的铁矿粉A粒级试样和铁矿粉B粒级试样的最大分子水膜厚度DF和最大毛细水膜厚度DM，分别计为DF_A、DM_A和DF_B、DM_B；

3)判断铁矿粉A和铁矿粉B同时作为粘附颗粒时选择性强度的好坏：

根据步骤1)计算的铁矿粉A的平均粒径D_A和铁矿粉B的平均粒径D_B、步骤2)计算的铁矿粉A的最大毛细水膜厚度DM_A和铁矿粉B的最大毛水细膜厚度DM_B，计算DM_A/D_A和DM_B/D_B的值；