[发明专利]一种轻质复合装甲陶瓷用复合涂层的制备方法有效
申请号: | 202010032302.2 | 申请日: | 2020-01-13 |
公开(公告)号: | CN111139421B | 公开(公告)日: | 2021-10-01 |
发明(设计)人: | 米鹏博;田歌;宋磊磊;魏成霖 | 申请(专利权)人: | 中航装甲科技有限公司 |
主分类号: | C23C4/129 | 分类号: | C23C4/129;C23C4/134;C23C4/08;C23C4/10;C23C4/02;B22F1/00;B22F1/02 |
代理公司: | 北京沁优知识产权代理有限公司 11684 | 代理人: | 胡妍 |
地址: | 300000 天津市东丽区*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 装甲 陶瓷 涂层 制备 方法 | ||
1.一种轻质复合装甲陶瓷用复合涂层的制备方法,包括:
步骤一:B4C陶瓷基体进行喷砂粗化处理;
步骤二:喷砂处理后的B4C陶瓷基体进行表面浮尘处理,并用超声波清洗表面,烘干;
其特征在于,还包括:
步骤三:将制备好的喷涂原料干燥处理;
步骤四:用超音速火焰喷涂法或等离子喷涂法依次喷涂Ti/Al过渡层(4),TiN强韧层(3)、TiCN/金刚石硬质层(2)和Cu低熔点层(1)。
2.根据权利要求1所述的一种轻质复合装甲陶瓷用复合涂层的制备方法,其特征在于,步骤一中的喷砂粗化处理具体为:喷砂压力为0.5-0.6 MPa,砂粒选择棕刚玉,粒度为60-80目,喷砂距离为20-30 cm,喷砂角度为45°-90°,喷砂时间为5-10 s。
3.根据权利要求1所述的一种轻质复合装甲陶瓷用复合涂层的制备方法,其特征在于,步骤三中的喷涂原料为Ti/Al复合粉、Ti粉、TiCN/金刚石复合粉、Cu粉。
4.根据权利要求3所述的一种轻质复合装甲陶瓷用复合涂层的制备方法,其特征在于,所述Ti粉粒度为45-55μm,所述Cu粉粒度为45-55μm。
5.根据权利要求3所述的一种轻质复合装甲陶瓷用复合涂层的制备方法,其特征在于,所述Ti/Al复合粉的制备方法如下:
步骤一:Ti粉和Al粉按照质量比(1:9)-(1:1)称取,混合,得到混合粉料;
步骤二:按照混合粉料:水:羟甲基纤维素钠胶液质量比2:2:1的比例充分混合,得到料浆悬浊液;
步骤三:向料浆悬浊液中添加混合粉料质量的1%-2%的聚氧化乙烯分散剂,搅拌3-4h,得到均匀料浆悬浊液;
步骤四:将均匀料浆悬浊液经恒流泵以5-6L/h送入高速离心干燥机中,得到团聚粉。
6.根据权利要求5所述的一种轻质复合装甲陶瓷用复合涂层的制备方法,其特征在于,所述Ti粉粒度为8-10μm,所述Al粉粒度为45-55μm。
7.根据权利要求3所述的一种轻质复合装甲陶瓷用复合涂层的制备方法,其特征在于,所述TiCN/金刚石复合粉的制备方法如下:
步骤一:金刚石粉和TiCN粉按照质量比(1:49)-(1:95)称取,混合,得到混合粉料;
步骤二:按照混合粉料:水:羟甲基纤维素钠胶液质量比2:2:1的比例充分混合,得到料浆悬浊液;
步骤三:向料浆悬浊液中添加混合粉料质量的1%-2%的聚氧化乙烯分散剂,搅拌3-4h,得到均匀料浆悬浊液;
步骤四:将均匀料浆悬浊液经恒流泵以5-6L/h送入高速离心干燥机中,得到团聚粉。
8.根据权利要求7所述的一种轻质复合装甲陶瓷用复合涂层的制备方法,其特征在于,所述TiCN粉粒度为45-55μm,所述金刚石粉粒度为6-12μm。
9.根据权利要求1所述的一种轻质复合装甲陶瓷用复合涂层的制备方法,其特征在于,所述Ti/Al过渡层(4)厚度为80-100μm,所述TiN强韧层(3)厚度为250-300μm,所述TiCN/金刚石硬质层(2)厚度为300-500μm,所述Cu低熔点层(1)厚度为250-300μm。
10.采用权利要求1-9任一所述的方法制备的复合涂层,其特征在于,自上至下依次为Cu低熔点层(1)、TiCN/金刚石硬质层(2)、TiN强韧层(3)、Ti/Al过渡层(4)。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆