[发明专利]一种熔模铸造用薄壁铸件的生产设备

说明书

一种熔模铸造用薄壁铸件的生产设备，包括密封罐体、升降机构、翻转机构、密封机构、模壳压紧调整机构；密封罐体的顶部开口，密封罐体上开设有抽气端口，升降机构安装于密封罐体的外侧壁上，翻转机构安装于升降机构上，并由升降机构带动升降，密封机构包括密封盖板，密封盖板与翻转机构连接，并由翻转机构带动翻转，密封盖板开设有中心孔，模壳压紧调整机构安装于密封机构的密封盖板的下端面上。本生产设备对薄壁铸件实现钢水重力加吸力的浇筑充型，钢水在重力状态浇注入抽气状态的模壳，这样负压力会给钢水一定的加速度，钢水可以做到高速充型，形成良好的凝固温度场，不仅缩短了充型时间，还保证了铸件良好的外观质量与内在质量。

技术领域

本发明属于熔模铸造设备技术领域，尤其涉及一种熔模铸造用薄壁铸件的生产设备。

背景技术

熔模铸造是一种常用的精密铸造技术，它是通过金属液重力浇注到高温模壳以形成铸件的铸造方法。熔模铸造又称失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近零件的最后形状，在各个行业都有广泛的应用。但是随着社会发展，零件大型化，薄壁化，多零件组合，传统的重力浇注已经无法满足产品质量需求。

采用传统重力铸造方式浇注薄壁件时，因为充型速度慢，为让钢水充型到各个部位完成充型与补缩，需要设计非常复杂的浇注系统，这就容易造成浇注系统辐射热量大，铸件形成缩松，铸件的外观质量不合格。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种熔模铸造用薄壁铸件的生产设备。

本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：一种熔模铸造用薄壁铸件的生产设备，包括密封罐体、升降机构、翻转机构、密封机构、模壳压紧调整机构；所述密封罐体的顶部开口，密封罐体上开设有抽气端口，所述升降机构安装于密封罐体的外侧壁上，所述翻转机构安装于升降机构上，并由升降机构带动升降，所述密封机构包括密封盖板，密封盖板与翻转机构连接，并由翻转机构带动翻转，密封盖板开设有中心孔，所述模壳压紧调整机构安装于密封机构的密封盖板的下端面上。

进一步地，所述升降机构包括升降动力源、升降机构基座，升降动力源通过升降机构基座安装于密封罐体的外侧壁上。所述升降机构还包括升降机构护板，升降机构护板设置于升降动力源旁侧，并与升降机构基座连接。

进一步地，所述翻转机构包括翻转机构基座、传动轴、翻转手轮，翻转机构基座安装于升降机构上，传动轴穿设于翻转机构基座上，并沿密封罐体的径向设置，翻转手轮与传动轴的径向外端连接；所述密封机构还包括密封定位基座，密封定位基座安装于密封盖板的上端面上，密封定位基座与翻转机构的传动轴的径向内端连接。

进一步地，所述密封机构还包括密封耐热上法兰、密封耐热下法兰，密封耐热上法兰和密封耐热下法兰分别安装于密封盖板的上端面和下端面上，并且其内孔与密封盖板的中心孔相对应设置。

进一步地，所述模壳压紧调整机构包括2根支撑杆、2根丝杆、压紧板、锁扣，2根支撑杆沿密封盖板的中心线呈中心对称设置且其上端与密封盖板连接，2根丝杆螺纹连接于压紧板上，并与2根支撑杆对应设置，一丝杆的上端与一支撑杆的下端铰接，另一丝杆的上端与另一支撑杆的下端抵接配合，另一丝杆或压紧板上和另一支撑杆上设有相配合的锁扣。

进一步地，所述升降机构和翻转机构均为两组，两组升降机构沿密封罐体的轴线呈中心对称设置，两组翻转机构分别安装于两组升降机构上，并沿密封罐体的轴线呈中心对称设置。

进一步地，所述密封罐体的外侧壁上设有把手，密封罐体的底部设有滚轮。

更进一步地，本生产设备还包括真空泵组、连接控制系统，真空泵组通过连接控制系统与密封罐体的抽气端口连接。还包括浇口杯，浇口杯用于安装于模壳的浇口上。