[发明专利]一种屠宰场污泥及粪便微生物处理方法

说明书

本发明公开了一种屠宰场污泥及粪便微生物处理方法，其包括如下步骤：(1)按如下重量份比例将屠宰场污泥30‑40份、动物粪便30‑40份、草木灰10‑20份、甜菜渣5‑10份、麸皮10‑15份、秸秆颗粒粉20‑30份和复合菌液3‑5份混合均匀得到待发酵混合料；(2)将待发酵混合料进行堆肥，堆肥表面覆盖一层厚度为2‑3cm的本发明制得的有机肥料，自然发酵10‑15天；然后烘干、粉碎得到有机肥料。本发明屠宰场污泥及粪便微生物处理方法，无臭味气体产生，发酵效率高，能够充分分解污泥中的有机物及大脂肪链和蛋白质链，提高肥力，发酵得到有机肥，其有机碳养分含量在3.5％以上。

技术领域：

本发明涉及一种屠宰场污泥及粪便处理方法，特别是涉及一种屠宰场污泥及粪便微生物处理方法。

背景技术：

近年来，随着我国农畜牧业的迅猛发展，涌现出众多的养殖和屠宰企业，而养殖和屠宰过程中产生了大量的生物粪便和有机废水。有机废水在环保净化处理过程中又产生了大量有机固态物，就是我们通常所说的有机污泥。养殖和屠宰过程中产生的有机污泥具有蛋白质含量过高、不易脱水、油性大、粘稠等特点，处理难度较大。而且如果不能及时处理会在短时间内产生恶臭，对周边环境造成恶劣影响。

目前这种有机污泥的常用处理方式为堆沤肥，即将有机污泥和秸秆粉按照一定比例掺混，再加上好氧微生物菌剂堆放成条垛发酵。这种处理方式相对效率较高，但是也存在一定的弊端，如：原料在发酵处理之初会有恶臭气味，影响工人身体健康并影响周边环境；而且堆肥过程中无法做到对污泥中的大脂肪链及蛋白质链的完全分解，因此，肥力有限，利用率不高。

发明内容：

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种发酵效率高、处理过程中无恶臭气味产生、得到的有机肥肥力高的一种屠宰场污泥及粪便微生物处理方法。

本发明的目的由如下技术方案实施：一种屠宰场污泥及粪便微生物处理方法，其包括如下步骤：

(1)按如下重量份比例将屠宰场污泥30-40份、动物粪便30-40份、草木灰10-20份、甜菜渣5-10份、麸皮10-15份、秸秆颗粒粉20-30份和复合菌液3-5份混合均匀得到待发酵混合料；草木灰、甜菜渣、麸皮、秸秆颗粒粉均匀分布于屠宰场污泥和动物粪便中，增加了待发酵混合料的疏松度，提高了待发酵混合料中的含氧量，有利于有氧发酵过程的顺利进行，提高了发酵效率，同时能够吸收部分发酵过程释放出的臭气。

(2)将待发酵混合料进行堆肥，堆肥表面覆盖一层厚度为2-3cm的本发明制得的有机肥料，自然发酵10-15天；然后烘干、粉碎得到有机肥料。本发明制得的有机肥料疏松多孔，覆盖于堆肥表面一方面不会影响内部发酵物的透气性，保证实现有氧发酵，另一方面，能够吸收堆肥发酵过程中释放出的臭气，避免污染环境，同时将臭气中的硫、氮类化合物保留于肥料中，作为肥料被利用。

进一步，所述复合菌液包括如下体积份数的组分：枯草芽孢杆菌菌液2-3份、胶质芽孢杆菌菌液5-7份、圆褐固氮菌菌液2-3份、酵母菌菌液10-12份、嗜热地衣芽孢杆菌菌液3-5份。通过选择合适的发酵菌种并设定合理的配比，实现在短时间内充分分解污泥中的有机物及大脂肪链和蛋白质链，提高肥力。

进一步，所述枯草芽孢杆菌菌液、所述胶质芽孢杆菌菌液、所述圆褐固氮菌菌液、所述酵母菌菌液和所述嗜热地衣芽孢杆菌菌液的浓度均大于9亿cfu/ml。

进一步，所述秸秆颗粒粉的粒径为3-5mm。

进一步，所述待发酵混合料的含水重量百分含量为50％-60％。

本发明的优点：

1、草木灰、甜菜渣、麸皮、秸秆颗粒粉均匀分布于屠宰场污泥和动物粪便中，增加了待发酵混合料的疏松度，提高了待发酵混合料中的含氧量，有利于有氧发酵过程的顺利进行，提高了发酵效率，同时能够吸收部分发酵过程释放出的臭气；