[发明专利]一种小口径TA18钛合金无缝管生产的方法

说明书

本发明涉及一种小口径TA18钛合金无缝管生产的方法，包括如下步骤：a、制备小口径TA18钛合金圆棒(1)；b、在TA18钛合金圆棒(1)一端面上钻贯穿的穿丝孔(2)；c、将线切割丝穿入穿丝孔(2)中，以线切割丝距TA18钛合金圆棒(1)中心为半径切割出TA18钛合金管材坯料(11)；d、再对TA18钛合金管材坯料(11)的外圆加工；e、将TA18钛合金管材坯料(11)在冷轧管机上冷轧成TA18钛合金管成品。本方法生产工艺周期短，成材率高，工序少，成品尺寸和各项性能均匀可控，且线切割切出的圆柱还可生产更小口径的TA18钛合金无缝管，为小口径钛无缝管的生产提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种小口径TA18钛合金无缝管生产的方法，属于冶金技术领域。

背景技术

一般是采用热穿孔或挤压的管坯经多道次的冷轧生产小口径TA18钛无缝管，钛管口径越小，需要的冷轧工序越多，中间还需真空退火，工序长，成材率低，成本很高，生产效率低。而具体的小口径TA18钛合金的现有生产方法是采用热挤压坯或穿孔坯经7～10道次冷轧而成，中间还需3～5次真空退火，每道次冷轧后需修磨钛管外表面，对钛管内表面喷砂并整体酸洗，以去除冷轧产生的钛管内外表面的裂纹，如果采用修磨、喷砂和酸洗不能消除裂纹，则需对有裂纹的钛管进行切除，因此从热挤压坯或穿孔坯到成品钛管的成材率只有10％左右，造成现有技术生产小口径TA18钛无缝管生产成本高，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有工艺钛管口径越小，需要的冷轧工序越多，成材率低，成本很高，生产效率低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小口径TA18钛合金无缝管生产的方法，包括如下步骤：

a、制备小口径TA18钛合金圆棒备用；

b、在上述TA18钛合金圆棒的一端面上钻贯穿整个TA18钛合金圆棒的穿丝孔，且穿丝孔的轴线与TA18钛合金圆棒的轴线平行；

c、将线切割丝穿入穿丝孔中，以线切割丝距TA18钛合金圆棒中心为半径切割出TA18钛合金管材坯料；

d、再通过车削设备对TA18钛合金管材坯料的外圆加工；

e、将上述TA18钛合金管材坯料在冷轧管机上经至少一道次冷轧成TA18钛合金管成品。

其中，上述方法中步骤a中TA18钛合金圆棒采用锻造工艺制得。

其中，上述方法中步骤b中采用电火花穿孔机钻出穿丝孔。

其中，上述方法中步骤b中穿丝孔的直径为1mm。

其中，上述方法中步骤d中车削设备为车床，且通过夹持坯料内圆车出TA18钛合金管材坯料11的外圆。

其中，上述方法中步骤e中TA18钛合金管材坯料在冷轧管机上经一道次或二道次冷轧成TA18钛合金管成品。

其中，上述方法中还包括步骤f，所述步骤f为将步骤c切割后的圆柱重复步骤b到步骤e制得更小口径的TA18钛合金管成品。

本发明的有益效果是：本方法生产工艺周期短，成材率高，工序少，成品尺寸和各项性能均匀可控，且第一次线切割切出的圆柱还可生产更小口径的TA18钛合金无缝管，为小口径钛无缝管的生产提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明断面结构示意图；

图2为本发明切割后的结构示意图；

图3为本发明图2切割后的圆柱断面钻孔结构示意图；

图4为本发明图3切割后的结构示意图。