[发明专利]一种耐磨钢件的精密铸造方法

权利要求书

1.一种耐磨钢件的精密铸造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、模具设计：根据钢件的外形通过三维建模软件进行建模优化设计，通过建模获取建立钢件模具的整体三维模型；

S2、模具制备：根据钢件模具整体三维模型的厚度、尺寸、弧度参数设置工艺参数，将聚苯乙烯粉末加入到激光烧结3D制造机中，然后将聚苯乙烯粉末均匀地铺在工作台上并被加热至加工温度，启动激光器，调节激光器的脉冲及扫描器的扫描角度，使激光束与工作台在一个二维层面进行扫描，利用激光束对钢件模具进行烧结，对烧结后的模具表面进行清洗、打磨和涂蜡，将模具进行焙烧，焙烧完成后进行冷却；

S3、钢件成型：将钢件原料在电炉中进行熔融，熔融温度1650摄氏度，熔融时间为3小时，在熔融的最后一小时向熔融料中加入钨粉，将钢件原料熔融成钢液后进行浇铸，将S2中的模具进行预热，将钢液注入预热后的模具中，在钢液全部浇注完成后对模具进行冷却，对冷却成型后的钢件胚件使用锻造机进行热锻；

S4、性能处理：将S3中的钢件胚件进行热处理，用950摄氏度正火加热后，进行空冷，在空冷后使用600摄氏度进行回火，胚件在高温炉中进行加热，对胚件进行淬火处理，加热温度为800-900摄氏度，加热时间为3-5分钟，然后对钢件胚件进行粗加工，粗加工后在850摄氏度下对钢件进行调质处理，最后将完成调制处理后的钢件胚件进行精打磨，得到耐磨钢件。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件的精密铸造方法，其特征在于：所述步骤S2中，在测量钢件各项尺寸数据的时候，均在测量的尺寸数据上增加0.5mm的加工余量。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件的精密铸造方法，其特征在于：所述步骤S2中，在聚苯乙烯粉末中加入有质量百分比为0.06％的滑石粉、0.08％氧化铝粉末和0.12％碳化钙粉末。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件的精密铸造方法，其特征在于：所述步骤S2中，激光束在加工平面上扫描的方式为分区域扫描，并且激光功率为18W，扫描速度为1500mm/s，扫描间距为0.16mm，加工温度为110摄氏度。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件的精密铸造方法，其特征在于：所述步骤S3中，电炉的型号为30KGSS81-22中频无芯感应电炉。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件的精密铸造方法，其特征在于：所述步骤S3中，模具的预热温度为在200摄氏度保持10分钟，然后在350摄氏度保持8分钟，最后在450摄氏度保持15分钟。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件的精密铸造方法，其特征在于：所述步骤S3中，对模具的冷却速度为1.8℃/min，然后将钢件的成型胚件在900摄氏度下保持5小时，然后在550摄氏度下保持60分钟，锻造机的型号为600吨锤式锻造机。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件的精密铸造方法，其特征在于：所述步骤S4中，对钢件胚件淬火处理的优选加热温度为900摄氏度，加热时间优选为5分钟。