[发明专利]一种热冲压压边力优化控制方法

权利要求书

1.一种热冲压压边力优化控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：建立包含有分块式压料板的冲压仿真模型；

步骤2：将所述压料板的各部分分别编号为1至n；

步骤3：对所述冲压仿真模型进行有限元仿真分析，获取冲压成型参数；

步骤4：对有限元分析结果进行判断，判断所述冲压成型参数是否均在阈值范围内，如果是，进入步骤6，如果否进入步骤5；

步骤5：对有限元分析结果利用神经网络进行优化分析，并返回步骤4；

步骤6：利用热冲压实验验证有限元仿真分析的可靠性。

2.根据权利要求1所述的热冲压压边力优化控制方法，其特征在于，所述步骤3中有限元仿真分析包括采用正交试验设计的方法设计有限元仿真方案。

3.根据权利要求2所述的热冲压压边力优化控制方法，其特征在于，所述有限元仿真分析中设计变量为压边力数值，控制变量为压料板的各部分编号以及压边力间隔步长。

4.根据权利要求3所述的热冲压压边力优化控制方法，其特征在于，所述步骤3中冲压成型参数包括最大减薄量、最大增厚量、厚度均匀度。

5.根据权利要求4所述的热冲压压边力优化控制方法，其特征在于，所述步骤5中利用神经网络进行优化分析时将设计变量、控制变量作为输入变量，有限元仿真结果的冲压成型参数作为输出变量。

6.根据权利要求5所述的热冲压压边力优化控制方法，其特征在于，所述步骤6中在热冲压实验过程中，采用分区式压料板进行压边力控制。

7.根据权利要求6所述的热冲压压边力优化控制方法，其特征在于，所述压边力根据有限元仿真分析结果或利用神经网络优化分析后的有限元仿真分析结果设定。

8.根据权利要求7所述的热冲压压边力优化控制方法，其特征在于，所述分区式压料板与液压缸或气压缸连接，且由液压缸或气压缸控制所述压边力。

9.根据权利要求8所述的热冲压压边力优化控制方法，其特征在于，所述分区式压料板的各部分压边力大小随时间变化。