[发明专利]离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解工艺方法

权利要求书

1.一种离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解工艺方法，其特征在于：实现氯酸盐分解及后序生产工艺方法，包括以下步骤：

步骤1、将经氯酸盐换热器至氯酸盐分解槽出口的淡盐水由氯酸盐泵部分送至电解阳极循环槽；部分送至保护精制盐水总管的淡盐水管线，经流量计、酸浓仪和调节阀控制加入饱和精制盐水总管；

步骤2、从电解阳极循环槽经电解阳极循环泵分别送至脱氯塔、送至保护精制盐水总管的淡盐水管线、送至氯酸盐分解槽；

步骤3、上述送至脱氯塔的淡盐水由水环真空泵机组进行真空物理脱氯和化学脱氯，再送到一次盐水化盐；

步骤4、经饱和精制盐水总管的盐水分配至各电解槽；

步骤5、上述分配于各电解槽的盐水进行电解，电解后的淡盐水自流至电解阳极循环槽，与氯酸盐分解装置出口部分强酸性淡盐水混合，送到脱氯塔进行真空物理脱氯和化学脱氯，再送到一次盐水化盐，

步骤6、上述电解阳极循环槽出口的阳极循环泵出口至质量分数占比75%的盐水管线去脱氯塔、15%的盐水去精制盐水总管、10%的盐水去往氯酸盐分解槽进口。

2.根据权利要求1所述的离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解工艺方法，其特征在于：所述步骤1中来自氯酸盐换热器并控制淡盐水温度换热到88℃，再加入质量浓度为31wt%的盐酸溶液，使酸度控制在0.45～0.55mol/L的淡盐水溶液进入氯酸盐分解槽。

3.根据权利要求1所述的离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解工艺方法，其特征在于：所述步骤1中氯酸盐分解槽液位在1.8～2.0m之间。

4.根据权利要求1所述的离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解工艺方法，其特征在于：所述步骤1中氯酸盐分解槽进口淡盐水ClO₃^-含量控制在≤5 g/L，氯酸盐分解槽出口淡盐水ClO₃^-含量控制在≤7 mg/L。

5.根据权利要求1所述的离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解工艺方法，其特征在于：所述步骤1中流量计、酸浓仪和调节阀控制，以流量计进盐水量流量为辅助调节参数，以酸浓仪控制淡盐水酸度为主调参数对调节阀进行调节输出，将调节阀设定为串级调节。

6.根据权利要求5所述的离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解工艺方法，其特征在于：所述淡盐水酸度的调节阀控制，控制程序为手动控制与自动控制，当自动控制投入时，预设进入饱和精制盐水总管酸度及流量目标设定值，预设酸度目标值、流量目标值，设定值调节阀小阀位开度值，预设小阀位开度小于25%，由系统自动判断进入饱和精制盐水总管酸度是否在酸度目标值±0.2，如果不在此范围，检查系统装置是否存在异常，将酸度控制在酸度目标值±0.2范围内，同时判断流量是否大于流量目标值，并且流量小于流量目标值的二分之一，则预设调节阀小阀位控制调整为手动并设置开度值打开3倍的小阀位开度值调节，再进入串级控制阶段；如果酸度在酸度目标值±0.2范围内，且流量大于流量目标设定值的四分之三，则预设调节阀小阀位控制调整为手动并设置开度值打开0.8倍的小阀位开度值调节，再进入串级控制阶段进入微调阶段。

7.根据权利要求1所述的离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解工艺方法，其特征在于：所述步骤3中的化学脱氯是将淡盐水加入质量浓度为4%的亚硫酸钠溶液。

8.根据权利要求1所述的离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解工艺方法，其特征在于：所述步骤5中部分强酸性含氯淡盐水，pH值控制在1.1≤pH≤1.5。